2.3 Разработка операционной технологической карты то автомобиля.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

Общий осмотр автомобиля

1

Проверить состояние салона, зеркал заднего вида, оперения, номерных знаков, исправность механизмов открывания дверей, капота и крышки багажника, а также буксировочного устр-ва

Сверху, в кабине

4

Визуально

Повреждение лакокрасочных материалов устранить нанесением водонепроницаемого материала

2

Проверить действие стеклоочистителей и омывателей стекла и фар, а в холодное время устройств для обогрева и обдува стекол

Сверху, в кабине

-

4

Визуально

При работающем двигателе убедиться в исправности приборов путем последовательного включения их в работу

Двигатель, включая системы охлаждения и смазки

3

Проверить осмотром герметичность систем смазки, питания, охлаждения двигателя

Сверху Снизу

-

1,52

Визуально

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

4

Проверить состояние и натяжение приводного ремня

Сверху

1

2,8

Динамометр

Натяжение ремня вентилятора под усилием 4 кгс прогиб должен быть 8..14 мм. Ремни должны быть без порезов трещин и не промасленные.

5

Проверить крепление деталей выпускного тракта.

Сверху, Снизу

2

5

Динамометрический ключ

Подтянуть хомуты гайки на шпильках выпускного коллектора.

6

Проверить состояние и крепление опор двигателя

Сверху, Снизу

2

6,1

Динамометрический ключ

Проверить гайки крепления подушек передней подвески двигателя, подушки должны быть не потрескавшиеся и без видимых порезов.

7

Проверить состояние радиатора

Сверху

1

0,5

-

Герметичность проверяется в ванне с водой заглушив патрубки радиатора подведите к нему воздух под давлением 0,2 МПа и отпустите в ванную с водой на 30 сек. Не должно быть выделение воздуха.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

8

Проверить состояние термостата

Сверху, на стенде

1

1,01

Стенд БС 106000

Термостат установить на стенд, опустив в бак с водой. Снизу в основании клапан уприте кронштейн, начальная температура жидкости 73..75 градусов. За температуру начала открытия клапана принимается та температура, при которой ход клапана составляет 0,1 мм. Температура открытия основного клапана 80 градусов.

9

Проверить крепление радиатора

Сверху

1

4

Динамометрический ключ

Радиатор не должен болтаться.

10

Проверить крепление головки блока цилиндров двигателя

Сверху

1

8,5

Динамометрический ключ

Болты затягивают в 2 приема.

11

Проверить зазоры между рычагами и кулачками распредвала

Сверху

1

2,8

Ключ, отвертка, плоский щуп 0,1 - 0,2 мм

Регулировку проводят на холодном двигателе предварительно отрегулировано натяжение цепи, после регулировки рабочий зазор должен быть 0,1..0,2 мм.

Сцепление

12

Проверить крепление картера сцепления

Снизу

1

7,4

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

13

Проверить действие оттяжной пружины, свободный и полный ход педали сцепления.

В кабине

1

2,8

Линейка

Для нормальной работы сцепления требуется, чтобы зазор между головками болтов оттяжных рычагов и подшипников выключения сцепления находился в пределах 1,7..2,5 мм. Это соответствует ходу внешнего конца вилки выключения сцепления 2,5..3,5 мм и свободному ходу педали сцепления 35..55 мм, замеренному по площадке педали.

14

Проверить герметичность системы гидропривода

Сверху, Снизу

-

1,01

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

Коробка передач и раздаточная коробка

15

Проверить осмотром состояние и герметичность коробки передач и раздаточной коробки

Снизу

2

1,01

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

16

Проверить действие механизма переключения коробки передач и раздаточной коробки

В кабине

2

1,01

-

Проверить полноту включения передач, для этого надо включить первую передачу и убедиться, что тяги и рычаги не привода не упираются в соседние детали. Промежуточный рычаг не упирался в поперечину рамы и в брызговик. При выключенном заднем ходе зазор должен быть 2..3 мм.

Карданная передача

17

Проверить люфт в шарнирах карданной передачи

Снизу

1

2,8

-

При повреждении и износе рабочих поверхностей дет шарнира промежуточного вала более 0,1 мм, замените шарнир в сборе проверить карданные шарниры на легкость и плавность проворачивания вилок и на отсутствие значительных осевых и радиальных зазоров.

18

Проверить люфт шлицевых соединений карданной передачи

Снизу

1

2,8

-

Предельно допустимый окружной зазор по среднему диаметру 0,30 мм.

19

Проверить крепление фланцев карданных валов

Снизу

1

7,4

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

Передний и задний мосты

20

Проверить герметичность соединений и состояние картера переднего и заднего мостов

Снизу

2

1,86

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

21

Проверить крепление картера редуктора, фланцев полуосей

Снизу

2

10

Ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

Рулевое управление

22

Проверить и при необходимости отрегулировать углы установки колес

Снизу

2

2,8

Стенд для проверки и регки углов колес ,СКО - 1

Величина угла поворота правого колеса – вправо, левого –влево должна быть не более 27°.

23

Балансировка колёс

-

-

10,84

Специальные стенды

Дисбаланс колёс устраняется балансировочными грузиками, они крепятся на ободе специальными пружинами.

24

Проверить крепление картера рулевого механизма

Сверху

1

7,4

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

25

Проверить люфт рулевого управления

В кабине

1

2,8

Люфтомер, К - 524

Свободный ход рулевого колеса не превышает 10 градусов по ободу не более 40 мм, приложенным усилием 7,5 Н (0,75 кгс).

26

Проверить крепление и шплинтовку гаек шаровых пальцев

Снизу

1

10,8

Динамометрический ключ

Если вырез гайки не совпадает с отверстием под шплинт, то гайку доведите на угол меньший 60 градусов для обеспечения шплинтовки.

27

Проверить крепление поворотных кулаков

Снизу

2

7,4

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

Тормозная система

28

Проверить состояние и герметичность трубопроводов тормозной системы

Снизу

1

1,01

-

Трубопроводы не должны иметь вмятин трещин и должны быть расположены вдали от острых предметов тормозные шланги не должны соприкасаться с минеральными маслами.

29

Проверить уровень жидкости в бочках главного тормозного цилиндра

Сверху

1

0,16

-

Уровень жидкости в бочках главного тормозного цилиндра должен быть 15..20 мм ниже верхних комок бочков.

30

Проверить крепление главного тормозного цилиндра и деталей его привода, усилителя тормозов

Сверху,

Снизу

4

5

Динамометрический ключ

При повреждении или очень глубоких рисках или при износе превышающим 1 мм на каждую сторону заменить. Подтянуть резьбовые соединения.

31

Проверить исправность привода и действие стояночного тормоза

Снизу, В кабине

2

1,01

-

Если обнаружен обрыв, то надо перетянуть проволоку, трос заменить новым убедитесь, что зубья сектора и рукоятки не повреждены, проверьте состояние оболочки заднего троса.

32

Проверить состояние тормозных барабанов (дисков), колодок, накладок пружин и подшипников колес

Сверху

4

1,52

-

Проверить барабан на эллипсность. Высота колодок должна быть не менее 0,5 мм до головок заклепок. Пружины и подшипники целые.

Подвеска и колеса

33

Проверить крепление и состояние рессор, амортизаторов, колес и шин

Снизу

2

9,8

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

Кузов, салон и оперение

34

Проверить состояние сиденья, механизм регулировки его положения

В кабине

2

0,5

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

35

Проверьте состояние системы вентиляции

Сверху, в кабине

-

1,01

-

Мелкие дефекты – устранить.

36

Проверить состояние уплотнителей дверей

В кабине

4

1,01

-

Мелкие дефекты – устранить.

37

Проверить крепление крыльев и брызговиков

Снизу

8

7,4

-

Проверить места сварки крыльев на наличие коррозии у брызговиков подтянуть болты крепления.

38

Проверить состояние поверхности кузова и оперение

Сверху, Снизу,

в кабине

-

1,01

-

При необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие.

39

Проверьте состояние системы отопления

Сверху, в кабине

-

1,01

-

Мелкие дефекты – устранить.

40

Проверить состояние приборов освещения салона

В кабине

-

0,7

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

41

Проверить состояние механизмов открытия дверей

В кабине

4

1,01

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

Система питания

42

Проверить крепление топливного бака

Снизу

2

4

Динамометрический ключ

Подтянуть болты крепления топливного бака.

43

Проверить герметичность топливного бака

Снизу

2

1,56

-

Осмотреть топливный бак по линии стыка, паять можно только хорошо промытый топливный бак

44

Проверить крепление соединений трубопроводов

Снизу

-

8

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

45

Проверить крепление карбюратора, топливного насоса

Сверху

1

7,4

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

46

Проверить действие привода, полноту открывания и закрывания дроссельной и воздушной заслонки

Сверху

1

2,62

-

При повороте рычага управления воздушной заслонкой до отказа, против часовой стрелки, воздушная заслонка должна быть полностью закрыта. А при нажатии на педаль газа, дроссельная заслонка должна открываться полностью.

47

Проверить работу топливного насоса без снятия с двигателя

Сверху

1

0,5

Прибор для проверки бензонасосов на а/м, 527Б

Отсоедините шланг от нагнетательного патрубка и с помощью ручной подкачки топлива проверьте его подачу, если ее нет, то отсоедините шланг от всасывающего патрубка и проверьте его, создает ли разрежение на входе этого патрубка, если да, то повреждены топливопроводы, если нет, то топливный насос.

48

Проверьте уровень топлива в поплавковой камере

Сверху

1

0,5

Линейка

Проверку уровня топлива в поплавковой камере производить на неработающем двигателе. Уровень топлива в поплавковой камере должен быть в пределах 18,5..21,5 мм от плоскости разъема поплавковой камеры с крышкой. Регулировку производить, выдерживая размер 40..41 мм между разъемом крышки и наиболее удаленной части поплавка от плоскости разъема, при необходимости отрегулируйте этот зазор подгибание языка и рычагов поплавка.

49

Отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала двигателя в режиме холостого хода

Сверху

1

2,8

Отвертка

Она обеспечивается винтом качества и количества регулировочный винт качества с закрытой заглушкой для доступа к винту необходимо вывернуть заглушку. Регулировку холостого хода выполняют на прогретом двигателе с правильно установленным моментом зажигания и полностью открытой воздушной заслонкой. Винтом качества установить по тахометру стенда частоту вращения к/в двигателя в пределах 550..650 мин^-1. По окончании регулировки резко нажмите на педаль газа и отпустите ее двигатель не должен заглохнуть. Установите в отверстие для винта новую заглушку.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

50

Проверить легкость пуска и работу двигателя, содержание СО в отработавших газах

Сверху, в кабине

2

1,52

Газоанализатор, АСКОН - 01

Содержание СО в отработавших газах не должно превышать 0,5..1,0 %.

Электрооборудование

51

Осмотреть и отчистить наружную поверхность генератора от грязи

Сверху

1

1,97

-

Если имеются трещины, сколы, изломы, то – заменить. Мелкие дефекты – устранить.

52

Проверить крепление стартера, генератора, и реле - регулятора

Сверху

1

8

Динамометрический ключ

Подтянуть резьбовые соединения.

53

Проверить состояние и при необходимости отчистить поверхность катушки зажигания

Сверху

1

2,5

-

Проверить сопротивление обмоток, сопротивление изоляции и сопротивление первичной обмотки, при 25°с. Сопротивление изоляции на массу не менее 50 МОм

54

Проверить состояние проводов высокого и низкого напряжения

Сверху

1

1,97

Проверить, чтобы провода были не перебиты.

55

Вывернуть свечи зажигания и проверить их состояние

Сверху

1

1,97

Комплект изделий для очистки и проверки свечей зажигания Э-203

Перед испытанием отчистить от нагара, если нагар светло-коричневого цвета, то его можно не удалять, т. к. он появляется при исправном зажигании, осмотрите свечи и отрегулируйте зазор между электродами, он должен быть 1 мм, если имеются сколы трещины, то – заменить.

56

Проверка аккумуляторной батареи

Сверху

1

1,97

Комплект приспособлений для аккумуляторных батарей, Э - 412

Очистить батарею от пыли и грязи. Электролит, попавший на поверхность батареи, удалить чистой ветошью, смоченной в 10% растворе нашатырного спирта или кальцинированной соды, затем поверхность вытирают насухо. Выводы и наконечники проводов батареи должны быть без окислов и смазаны. Ослабленные гайки наконечников проводов подтянуть. Уровень электролита должен быть не ниже 15 мм от пластин. Напряжение каждого элемента батареи должно быть не менее 1,7..1,8 В.

№выполняемых работ

Наименование и содержание работ

Место выполнения работы

Кол-во мест или точек обслуживания

Трудоемкость, чел.-мин

Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип

Технические требования и указания

57

Проверить действие звукового сигнала, ламп щитка приборов, освещения и сигнализации, контрольно-измерительных приборов, фар, подфарников, задних фонарей, стоп-сигнала и переключателя света

Сверху, в кабине

2

2,74

Прибор для диагностирования внешних световых приборов, ПРАФ - 8

При работающем двигателе убедиться в исправности приборов путем последовательного включения их в работу.

Спидометровое оборудование

58

Проверить надежность гибкого вала к спидометру с механическим приводом и к коробке передач

Снизу

1

2,8

-

Гибкий вал должен быть установлен таким образом, чтобы радиус изгибов был не менее 150 мм. Проверить правильность опломбирования спидометра и его привода в соответствие с действующей инструкцией.

Смазочные и очистительные работы

59

Смазать узлы трения и проверить уровень масла в картерах агрегатов и бачках в соответствие с химмотологической картой

Сверху, Снизу

28

35,8

Нагнетатель смазочный

60

Масленый фильтр

Снизу

1

20

-

Заменить.

61

Воздушный фильтр двигателя

Сверху

1

1

-

Заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра двигателя.

62

Топливный фильтр отстойник и фильтр тонкой отчистки топлива

Сверху

2

2,06

-

Снять и промыть топливный фильтр отстойник и фильтр тонкой отчистки топлива от воды и грязи.

63

Сапуны коробки передач, раздаточной коробки и мостов

Снизу

4

9

-

Прочистить.

Проверка автомобиля после обслуживания

64

Работу агрегатов, узлов и приборов автомобиля

В кабине

-

4

На ходу или на диагностическом стенде

65

Салон (стены, потолок, поручни, окна, двери, подушки и спинки сидений)

В кабине

4

Произвести (по графику) дезинфекцию салона и мойку теплой водой с моющем составом стен, потолка, поручней, окон, дверей, подушек и спинок сидений

№

п/п

Группа работ по ТО

Номера операций согласно технологии

Трудоемкость, чел.-мин

Оборудование

1

Контрольно-диагностические

3,7,8,14,15,16,20,28,29,31,

32,34,35,36,38,39,41,48,50

19,2

Стенд БС 106000, линейка, газоанализатор, АСКОН – 01, отвертка, пассатижи, молоток, щетка металлическая

2

Регулировочные

4,11,13,17,18,22,25,49,58

25,2

Динамометр, ключ, отвертка, плоский щуп 0,1 - 0,2 мм, линейка, стенд для проверки и регки углов колес СКО – 1, люфтомер К – 524

3

Крепёжные

5,6,9,10,12,19,21,24,26,27,30,33,37,42,44,45,52,63

133,2

Динамометрический ключ, ключ гаечный

4

Смазочно –

заправочные

59,60

55,8

Нагнетатель смазочный

5

Электротехнические

40,51,53,54,55,56,57

13,8

Комплект изделий для очистки и проверки свечей зажигания Э-203, прибор для диагностирования внешних световых приборов, ПРАФ - 8

№

п/п

Группа работ по ТО

Номера операций согласно технологии

Трудоемкость, чел.-мин

Оборудование

6

Система питания

43,46,47,61,62

7,8

Прибор для проверки бензонасосов на а/м, 527Б, пассатижи, отвертка

7

Шинные

23

10,84

Специальные стенды

№поста

Группы работ по ТО

Суммарная трудоемкость, чел.-мин

I

3

133,2

II

1,2,4,5,6,7

132,6

№ группы работ

Номер операции

Трудоёмкость операций, чел.-мин

Трудоёмкость операций по уровням выполнения, чел.-мин

сверху

в кабине

снизу

3

5

5

2

-

3

6

6,1

2

-

4,1

9

4

4

-

-

10

8,5

8,5

-

-

12

7,4

-

-

7,4

19

7,4

-

-

7,4

21

10

-

-

10

24

7,4

7,4

-

-

26

10,8

-

-

10,8

27

7,4

-

-

7,4

30

5

3

-

2

33

9,8

-

-

9,8

37

8

-

-

8

42

4

-

-

4

44

8

-

-

8

45

7,4

7,4

-

-

52

8

8

-

-

63

9

-

-

9

№ группы работ

Номер операции

Трудоёмкость операций, чел.-мин

Трудоёмкость операций по уровням выполнения, чел.-мин

сверху

в кабине

снизу

1

3

1,52

1

-

0,52

7

0,5

0,5

-

-

8

1,01

1,01

-

-

14

1,01

0,31

-

0,7

15

1,01

-

-

1,01

16

1,01

-

1,01

-

20

1,86

-

-

1,86

28

1,01

-

-

1,01

29

0,16

0,16

-

-

31

1,01

-

0,2

0,81

32

4

4

-

-

34

0,5

-

0,5

-

35

1,01

0,5

0,51

-

36

4

-

4

-

38

1,01

0,3

0,3

0,41

39

1,01

0,5

0,51

-

41

1,01

-

1,01

-

48

0,5

0,5

-

-

50

1,52

1

0,52

-

2

4

2,8

2,8

-

-

11

2,8

2,8

-

-

13

2,8

-

2,8

-

17

2,8

-

-

2,8

18

2,8

-

-

2,8

22

2,8

-

-

2,8

25

2,8

-

2,8

-

49

2,8

2,8

-

-

58

2,8

-

-

2,8

4

59

36,36

14,9

-

21,46

60

19,44

-

-

19,44

5

40

0,7

-

0,7

-

51

1,97

1,97

-

-

53

2,5

2,5

-

-

54

1,97

1,97

-

-

55

1,97

1,97

-

-

56

1,97

1,97

-

-

57

2,74

0,7

2,04

-

6

43

1,56

-

-

1,56

46

2,62

2,62

-

-

№ группы работ

Номер операции

Трудоёмкость операций, чел.-мин

Трудоёмкость операций по уровням выполнения, чел.-мин

сверху

в кабине

снизу

6

47

0,5

0,5

-

-

61

1

1

-

-

62

2,06

2,06

-

-

7

23

10,84

-

-

-

№ поста

Номер исполнителя

Трудоёмкость выполнения работ, чел.-мин

Операции, выполняемые каждым исполнителем

на посту

исполнит.

по месту

∑t

номер операций

I

1

133,2

44,4

сверху

19,9

5,6,10,45

снизу

24,5

5,6,12,21

2

44,4

сверху

22,4

9,24,30,52

снизу

22

30,37,42,44

3

44,4

снизу

44,4

19,26,27,33,63

II

1

132,6

44,4

сверху

17,18

3,4,7,8,11,14,29,

32,35,38,39,48,50

в кабине

13,94

13,16,25,31,34,35,

36,38,39,41,49,50

снизу

13,28

3,14,15,17,18,20,22,28,

31,38,58

2

44,1

сверху

21,08

46,47,59,61,62

снизу

23,02

43,59

3

44,1

сверху

11,08

51,53,54,55,56,57

в кабине

2,74

40,57

снизу

19,44

60