
- •Кафедра машиностроения курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Аннотация
- •Введение
- •Назначение детали и технические условия на изготовление
- •Химический состав % материала 45.
- •Тип и организационная форма производства
- •2.1 Тип производства
- •2.2 Организационная форма производства
- •Класс детали и технологичность ее конструкции
- •3.1 Определение класса детали
- •3.2 Оценка технологичности конструкции
- •IV. Обоснование и выбор способа производства
- •Технологический процесс механической обработки деталей
- •Операционные припуски, напуски, допуски и размеры
- •5.2 Определение массы и размеров исходной заготовки
- •Определение режимов нагрева и охлаждения
- •VI. Определение последовательности кузнечных операций
- •VII. Механическая обработка
- •Режимы резания и нормирование
- •Проектирование специальной оснастки для изготовления шпоночных пазов
- •Заключение
- •Список используемой литературы
VI. Определение последовательности кузнечных операций
В результате разработки технологии получения заготовки поковка представляет собой вал с семью ступенями.
При разработки последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очерёдность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для выполнения операций. Выбор операции определяется конфигурацией и соотношением размеров поковки, величиной укова, техническими условиями на её изготовление.
Основные технологические операции – это операции, связанные с изменением формы и размеров слитка и промежуточной заготовки, с целью получения поковки соответствующую требованиям чертежа. К основным операциям относятся протяжка, осадка, прошивка глухих или сквозных отверстий, рубка, вытяжка на оправке, раскатка, гибка и т.д.
Вспомогательные операции – это операции, связанные с подготовкой проката или промежуточной заготовки для выполнения последующих основных операций (заделка цапфы, биллетирование слитка, разметка заготовки, правка, клеймение).
Отделочные операции – это операции, связанные с получением требуемого по чертежу качества поверхности.
Большое значение для успешного выполнения операций ковки имеет конструкция, профиль рабочей части и размеры кузнечного инструмента. Применяемый в свободной ковке инструмент по назначению может быть объединён в три группы: основной технологический, поддерживающий переносной, мерительный.
Основной технологический инструмент включает технологическую оснастку (верхние и нижние ковочные, правильные, гибочные и разгоночные бойки, осадочные плиты, кольца, оправки и т.д.) и подкладной инструмент (раскатки, угольники, топоры, прошивки, пуансоны и т.п.).
Поддерживающий переносной инструмент – клещи, патроны, цепи, кантователи. Мерительный инструмент – линейка, кронциркули, скобы, и т.д., т.е. такой инструмент, с помощью которого контролируются геометрические размеры поковок как в процессе ковки, так и по её окончании.
Для заданного винта последовательность кузнечных операций следующая:
1. Протяжка заготовки на диаметр для получения базовой ступени III (рис.2). Применяемый инструмент: бойки (верхний – плоский, нижний вырезной).
Рис.2. Схема протяжки на базовый диаметр
2. Разметка заготовки ( с целью разделения металла на необходимый объём, рис.3). Применяемый инструмент: бойки (верхний – плоский, нижний – вырезной или плоский), раскатка, пережимка.
Рис.3. Схема разметки
3. Протяжка заготовки на диаметр (получение ступени, рис.4):
Рис.4. Схема протяжки
Операции разметки и протяжки далее повторяются для получения каждой ступени винта: III, IV, V, VI, VII (операции4-6).
7. Правка поковки (для устранения кривизны и несоосности ступеней, рис. 5).
Применяемый инструмент: верхний плоский боёк, нижняя плоская осадочная плита (или стол).
Рис.5. Схема правки поковки
8. Проглаживание поковки или отдельных её частей для получения заданных по чертежу размеров и внешнего вида (рис.6). Применяемый инструмент: бойки (верхний – плоский, нижний – плоский или вырезной).
Рис.6. Схема проглаживания
Аналогично данная операция проделывается со ступенями: I, III, IV, V, VI , VII.