Введение

Научно технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяем развитие и совершенствование всего народного хозяйства.

Важнейшими условиями ускорения научно - технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности детали машины в целом, эффективное использование станков с программным управлением, электронно-вычислительной и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - всё это направлено на решение главных задач повышение эффективности производства и качества продукции.

Повышение энерговооруженности горных машин, комплексов и агрегатов, их производительность, надежности, темпов проведения выработок, автоматизация технологических процессов невозможны без создания и применения высокоэффективных горных инструментов, поскольку они непосредственно определяют характер взаимодействия машин с забоем.

Горные инструменты должны удовлетворять жестким и во многом противоречивым требованиям: обладать высокой надежностью (прочностью и износостойкостью), обеспечивать разрешение пород с минимальными затратами энергии, обладать малой материалоемкостью, высокой технологичностью в изготовлении и эксплуатации. В связи с этим ускорение прогресса горных инструментов возможно только на основе системного подхода: создания научных методов расчета прочности, износостойкости, ресурса инструмента, а также выбора их геометрических параметров и материалов для изготовления.

1. Назначение детали и технические условия на изготовление

Исходные данные к проекту:

• изготавливаемая деталь – вал-шестерня быстроходный;

• годовая программа выпуска – 2500 шт.;

• материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88 .

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления вала-шестерни быстроходного.

Вал-шестерня — крепёжное изделие в виде стержня с шестернёй на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.

Конструкция вала, его размеры, технические требования, программа выпуска – основные факторы, определяющие технологию изготовления и применяемое оборудование. Заготовки для ступенчатых винтов в серийном производстве при небольших перепадах диаметров ступеней получают резкой из горячекатаного проката. При значительных перепадах диаметров ступеней заготовки валов изготавливают ковкой на молотах и прессах.

Таблица 1

Химический состав % материала 45.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 - 0.5	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до   0.3	до   0.04	до   0.035	до   0.25	до   0.3	до   0.08

Таблица 2

Температура критических точек материала 45.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 755 ,       Ar3(Arcm) = 690 ,       Ar1 = 780 ,       Mn = 350

Таблица 3 Технологические свойства материала 45 .

Свариваемость:	трудносвариваемая
Флокеночувствительность:	малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

 предел текучести _0,2 = 580 МПа

 временное сопротивление разрыву _В = 800 МПа

 относительное удлинение  = 15 %

 относительное сужение  = 68 %

 ударная вязкость KCU = 1,4 МДж/м²

 число твердости по Бринеллю НВ = 2400 МПа