Практична робота №6 Виробнича логістика Оптимізації виробничого процесу
Мета: визначення впливу оптимізації виробничого процесу підприємства на зростання прибутку внаслідок скорочення операційного циклу та вдосконалення логістичного апарату підприємства.
Матеріальний потік на своєму шляху до кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управління матеріальним потоком на цьому етапі носить назву виробничої логістики.
Об’єктом вивчення виробничої логістики є внутрішньовиробничі логістичні системи: промислові підприємства; оптові підприємства, що мають складські споруди; вантажні станції та грн.
Загальний цикл виробництва готового виробу складається з таких етапів:
видобування руди;
збагачення руди;
виплавка чавуну;
переробка чавуну в сталь;
розливання сталі та виготовлення сталевих заготівок;
механічна обробка заготівок;
збирання деталей в готовий виріб.
Таблиця 1
Початковий операційний цикл виготовлення виробу має такий характер:
Варіант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Час на видобування 1 т руди (грн.) |
10 |
12 |
11 |
8 |
15 |
20 |
25 |
5 |
18 |
шахта працює в дві зміни по (год.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Необхідний обсяг руди (т) |
100 |
80 |
150 |
120 |
90 |
110 |
200 |
140 |
100 |
Час на збагачення 1 т руди (грн.) |
40 |
20 |
30 |
25 |
45 |
50 |
35 |
25 |
55 |
фабрика працює в дві зміни по (год.) |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
8,2 |
Необхідний обсяг збагаченої руди |
80 |
82 |
85 |
90 |
87 |
70 |
75 |
86 |
81 |
Час на виплавку 1 т чавуну (грн.) |
35 |
30 |
37 |
40 |
45 |
50 |
38 |
42 |
35 |
завод працює в дві зміни по (год.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Необхідний обсяг чавуну (т) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Час на перероб 1 т чавуну в сталь (грн.) |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
82 |
83 |
87 |
92 |
завод працює в дві зміни по (год.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Необхідний обсяг сталі (т) |
15 |
10 |
12 |
13 |
17 |
18 |
14 |
20 |
19 |
Час на вигот 1 т сталевих заготов (грн.) |
90 |
95 |
100 |
105 |
80 |
85 |
97 |
92 |
94 |
завод працює в дві зміни по (год.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Необхідний обсяг заготовок (т) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Час на грн. обробку 1 заготовки (грн.) |
4,5 |
4 |
4,7 |
4,8 |
5 |
5 |
5,5 |
4,2 |
4,8 |
завод працює в три зміни по (год.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Необхідний обсяг деталей (тис. грн.) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Збир деталей в товарний виріб (грн.) |
3 |
3,5 |
3,3 |
3,7 |
4 |
4,5 |
5 |
2,5 |
3,2 |
завод працює в три зміни по (год.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Необх обсяг кінцевих виробів (тис. грн.) |
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,5 |
3 |
2 |
2,2 |
3,4 |
4 |
Час додаткових операцій, що виконуються між основними, складає 40 % від основного часу. Собівартість одного виробу становить 150 грн/шт. Умовно-постійні витрати на загальний обсяг випуску товарної продукції складають 800 тис. шт. Ціна одного виробу – 187 грн. Після проведення оптимізації виробничого процесу тривалість окремих елементів виробничого дані таб 2
Таблиця 2
Тривалість окремих елементів виробничого циклу
Варіант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
2 |
1 |
1,5 |
1,7 |
2,1 |
2,2 |
2,5 |
3 |
3 |
|
5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
6 |
2 |
5 |
7 |
10 |
9 |
4 |
8 |
11 |
|
10 |
12 |
15 |
9 |
16 |
14 |
18 |
5 |
11 |
|
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
|
3 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 |
1 |
3 |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
2 |
1 |
1,5 |
1,7 |
2,1 |
2,2 |
2,5 |
3 |
3 |
|
5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
час на виплавку 1 т чавуну, збільш на % |
6 |
2 |
5 |
7 |
10 |
9 |
4 |
8 |
11 |
час на переробку 1 т чавуну в сталь, збільш на % |
10 |
12 |
15 |
9 |
16 |
14 |
18 |
5 |
11 |
час на виготов 1 т сталевих заготівок, збільш на % |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
час на механічну обробку 1 заготовки, збільш на % |
3 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 |
1 |
3 |
збирання деталей в товарний виріб складає хв |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Час додаткових операцій, що виконуються між основними операціями технологічного процесу склав 29% від основного часу
Прибуток і умовно-постійні витрати залишилися на тому ж рівні. Ціна одного виробу склала 165 грн.
Необхідно визначити приріст чистого прибутку за рахунок скорочення тривалості операційного циклу та зменшення собівартості продукції (в натуральних одиницях та відсотках).
Розрахувати та визначити що відбудеться якщо не буде оптимізації технологічного процесу і тривалість часу окремих елементів підвищиться на певний відсоток.
Рішення:
Розраховується час (в хвилинах, годинах, днях) повного виробничого циклу до модернізації за відомою формулою 1.
(1)
де N – необхідний обсяг продукції;
Тці – час на виконання технологічної операції;
S – кількість змін;
Tз – тривалість зміни.
T1 = T2 =
T3 = T4 =
T5 = T6 =
T7 =
Розраховуємо загальній час повного виробничого циклу до модернізації:
TЗО = ∑ Tі =
TЗ = TЗО + TЗд TЗ = TЗО + TЗО ·40%
TЗ =
Визначається тривалість виробничого циклу після модернізації:
Tі = T1 (до_м) ± t1 (до_м) · %
T1 =
T2 =
T3 =
T4 =
T5 =
T6 =
T7 =
TЗО =∑=
TЗ = TЗО + TЗО ·29%
Розраховується число обертів оборотних засобів:
Визначається приріст числа оборотних засобів
Δnоб = nоб1 – nоб2
Δnоб =
Розраховується темп росту обсягу продажів
=
Розраховується зростання прибутку внаслідок скорочення операційного циклу
ΔПР = Q · ПР · Δnоб =
Економія на умовно постійних витратах:
ЕУП = ПВ · (N-1) =
Знаходиться приріст чистого прибутку
ΔПР = ΔПР + ЕУП
Собівартість складе
Висновок:
Додаткове запитання: які чинники вплинули на зростання або падіння прибутку?