
- •Раздел 1 Основы химической технологии
- •Тема 1.1 Введение
- •1.1.1 Человечество и окружающая среда
- •1.1.2 Химическая промышленность
- •Химическая технология
- •Перспективы развития химической технологии
- •Тема 1.2 Основные компоненты химического производства.
- •1.2.1 Химическое сырье
- •1.2.2 Воздух и вода в химической промышленности
- •1.2.3 Энергетика химической промышленности
- •–Теплообменник, 2– реакционный аппарат.
- •Тема 1.3 Основные характеристики химико-технологических процессов.
- •1. 3. 1 Понятие о химико-технологическом процессе
- •1. 3. 2. Уровни анализа, описания и расчета хтп.
- •1.3.3. Основные показатели химико-технологического процесса
- •1.3.4 Материальный баланс.
- •1.3.5 Тепловой баланс.
- •Термодинамические характеристики химических процессов.
- •Тема 1.4. Основные закономерности химико-технологических процессов (хтп)
- •1.4.1 Закономерности гомогенных процессов Характеристика гомогенных процессов
- •В тнв газофазные гомогенные процессы осуществляются, например, в производстве серной, азотной, соляной кислот. В производстве азотной кислоты в газовой фазе идет окисление оксида азота в диоксид
- •Гомогенные процессы в жидкой фазе
- •1.4.2 Закономерности проведения гетерогенных процессов
- •1.4.3 Особенности протекания гетерогенно-каталитических процессов
- •Тема 1.5 Химические реакторы, закономерности их работы и конструкции.
- •1.5.1 Классификация и основные показатели работы химических реакторов
- •1.5.2 Требования, предъявляемые к химическим реакторам
- •1.5.3. Конструкции химических реакторов
- •Тема 1.6. Химико-технологические системы.
- •Раздел 2. Технология производства неорганических веществ.
- •Тема 2.1 Технология производства аммиака
- •Аммиак хорошо растворим в воде. При комнатной температуре и атмосферном давлении в 1л воды растворяется 750л газообразного аммиака. При растворении аммиака в воде образуется аммиачная вода
- •Тема 2.2 Технология производства азотной кислоты.
- •Тема 2.3. Технология производства аммиачной селитры.
- •2.3.1 Классификация минеральных удобрений
- •2.3.2 Производство аммиачной селитры Свойства аммиачной селитры
- •Нейтрализация азотной кислоты аммиаком
- •Тема 2.4 Технология производства карбамида Свойства карбамида
- •Сырьем для промышленного производства карбамида являются жидкий аммиак и диоксид углерода.
- •Расходные коэффициенты в производстве азотных удобрений
- •Тема 2.5 Разложение фосфатного сырья и технология получения фосфорной кислоты и нитроаммофоски.
- •2.5.1 Технология производства фосфорной кислоты
- •2.5.3 Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом
- •2.5.2 Технология производства нитроаммофоски
- •Функциональная схема получения нитроаммофоски на основе азотно-кислотного разложения фосфатов.
- •Раздел 3. Технология производства органических веществ.
- •Тема 3.1 Технология производства метанола
- •Тема 3.2 Технология производства формальдегида и карбамидо-формальдегидных смол
- •3.2.1 Производство формальдегида
- •3.2.2 Получение карбамидо-формальдегидных смол
- •Газовые законы. Расчет параметров газовых смесей
- •Великий Новгород
- •Содержание
- •Введение
- •1 Различные выражения концентрации газов
- •Переход от одних выражений концентраций к другим
- •2 Формулы для вычисления массы и объема газа
- •3 Закон Бойля
- •4 Закон Гей-Люссака
- •5 Закон Авогадро
- •6 Уравнение состояния идеальных газов
- •7 Закон Дальтона. Газовые смеси
- •8 Уравнение состояния реальных газов
- •Методическое пособие
- •Содержание
- •Введение …… ………………………………………………….166
- •Контрольные задания ……………………………………………..173 Введение.
- •1 Способы выражения концентрации растворов
- •Пересчет состава раствора
- •Разбавление и смешение растворов и других веществ
- •Правило «креста»
Тема 1.5 Химические реакторы, закономерности их работы и конструкции.
Главная стадия химико-технологического процесса, определяющая его назначение и место в химическом производстве, реализуется в основном аппарате химико-технологической схемы, в котором протекает химический процесс – химическом реакторе. Химический реактор – аппарат, в котором осуществляются ХТП, сочетающие химические реакции с массопереносом (диффузией). Например, в печном отделении сернокислотного цеха реактором является печь обжига серы или колчедана; в контактном отделении – контактный аппарат. В технологической схеме химический реактор сопряжен с аппаратами подготовки сырья и аппаратами разделения реакционной смеси и очистки целевого продукта. Вспомогательные аппараты обычно расположены в технологической схеме, как до реактора, так и после него. Основное назначение аппаратов, предшествующих реактору, заключается в подготовке сырья к реакции, а аппаратов, расположенных после него, – разделение продуктов реакции, концентрировании их или очистке от вредных примесей. В каждом реакторе можно выделить реакционную зону (реакционный объем), в котором непосредственно осуществляется химический процесс и через которую проходят потоки реагентов. ХТП в реакторах могут протекать в замкнутом реакционном объеме при отсутствии сквозных потоков или в потоке, проходящем через реакционную зону.
Протекание ХТП в замкнутом реакционном объеме, т.е. когда отсутствует массообмен с окружающей средой или с другими аппаратами, подчиняется закономерностям, рассмотренным нами ранее на предыдущих занятиях. При протекании ХТП в таких реакторах параметры и показатели технологического режима постоянны во всем объеме и изменяются лишь во времени. Подавляющее большинство ХТП проводят в сквозных потоках, проходящих через реакционную зону аппаратов. Эти потоки различаются по интенсивности перемешивания исходных реагентов и продуктов реакции, по характеру изменения температуры по длине реакционной зоны. Закономерности работы таких реакторов определяются характеристиками этих потоков.
Для анализа и управления реакторами, через которые проходят потоки реагентов, технологу необходимо учитывать влияние таких потоков на показатели ХТП. К основным гидродинамическим характеристикам потока, оказывающим влияние на протекание ХТП, относят линейную скорость и перемешивание, к термодинамическим – изменение температуры по длине реакционной зоны, через которую проходит поток и др. В зависимости от гидродинамических характеристик и структуры потока продолжительность пребывания таких частиц в зоне реакции будет различна. Перемешивание в потоке может быть продольным и радиальным. Продольное перемешивание обусловливает смешение частиц, только что вошедших в реакционную зону, с частицами, давно в ней находившимися. Радиальное перемешивание интенсифицирует массообмен между соседними участками в поперечном сечении потока. Продольное перемешивание и неоднородность поля скоростей приводят к одному и тому же отрицательному явлению – к неравномерности времени пребывания частиц в зоне реакции, через которую проходит поток.
Среднее время пребывания частиц рассчитывают по формуле:
t =vр/V (1.5.1)
здесь vр – объем реакционной зоны; V – объемный расход жидкости (газа, смеси).
Фактор линейной скорости характеризуется двумя параметрами – средним значением и неоднородностью поля скоростей.
Конструкция и режим работы химического реактора определяет эффективность и экономичность всего химико-технологического процесса. Выбор конструкции и размеров химического реактора определяется скоростями протекающих в них процессов массо-и теплообмена и химических реакций. При этом задаются производительность установки, элементом которой является химический реактор, и степень превращения сырья.
Основным
показателем работы реактора,
свидетельствующим о его совершенстве
и соответствии заданной цели, является
его интенсивность. Так как от интенсивности
зависит время, затрачиваемое на
производство единицы продукции, то
главной задачей при расчете реактора
является установление зависимости:
t = f(X, C, U) (1.5.2)
где: U –скорость химического процесса; t – время пребывания реагентов в реакторе; Х – степень превращения реагентов в целевой продукт; С – начальная концентрация реагентов.