
- •Лекция 10. Пирохимическая переработка оят.
- •10.1. Особенности пирохимических методов переработки оят.
- •10.2. Пироэлектрохимическая переработка смешанного уран-плутониевого топлива в нииар
- •10.3. Пироэлектрохимическая переработка смешанного оят в Японии.
- •Коэффициенты очистки PuO2
- •10.4. Замкнутый топливный цикл рбн с пироэлектрохимической переработкой оят.
- •10.5. Концепция атэк.
Лекция 10. Пирохимическая переработка оят.
10.1. Особенности пирохимических методов переработки оят.
Наряду с фторидно-газовой технологией переработки ОЯТ были разработаны другие безводные методы, среди которых большое практическое распространение получили пирохимические методы. Пирохимические технологии переработки ОЯТ начинали разрабатывать в Аргоннской Национальной Лаборатории в США. Известен целый ряд вариантов таких технологий, один из которых переработка в расплавленных солях разработан наиболее тщательно. Привлекательные стороны этой технологии связаны со следующими обстоятельствами:
в солевых расплавах деградация в радиационных полях значительно ниже, чем в растворах; тем самым снимаются ограничения на удельную активность перерабатываемых материалов;
все химические операции могут быть проведены в одном или нескольких компактных аппаратах;
переработка в солевых расплавах может быть использована для топлив различных типов (металлическое, оксидное, карбидное, нитридное) с одним и тем же оборудованием;
в ряде случаев в результате переработки ОЯТ в солевых расплавах можно получить конечный продукт, готовый для непосредственного изготовления ядерного топлива.
Переработка ОЯТ в солевых расплавах включает следующие операции:
растворение ОЯТ в солевом расплаве;
выделение из расплава делящихся материалов с ограниченной очисткой их от ПД и загрязнений;
получение плутония в форме, пригодной для рециклирования;
концентрирование ПД;
рецикл реагентов, что позволяет существенно ограничить объем используемых в технологическом процессе солей и других реагентов (5-20 г на 1 кг перерабатываемого топлива).
ОЯТ можно растворять и перерабатывать в различных солевых расплавах:
хлориды щелочных или щелочноземельных металлов,
фториды различных металлов,
нитраты и сульфаты щелочных металлов,
молибдаты и вольфраматы щелочных металлов и др.
В дальнейшем будут рассмотрены лишь хлориды щелочных металлов система, наиболее часто используемая или предлагаемая к использованию при разработке пирохимических методов на разных этапах переработки ОЯТ.
Существует два основных способа переработки ОЯТ в солевых расплавах (на примере оксидного топлива):
Пироэлектрохимическая переработка с использованием хлорирующего агента с непосредственным растворением оксидного топлива. Процесс протекает при температуре 500-700С и включает следующие реакции:
Хлорирование:
UO2 + Cl2 → UO2Cl2
PuO2 + 2Cl2 → PuCl4 + O2
PuCl4 + O2 → PuO2Cl2 +Cl2
Электролиз:
на катоде
UO
+
2e → UO2
PuO + 2e → PuO2
на аноде
2Cl
–
2e = Cl2
Осаждение: PuCl4 + O2 PuO2 + 2Cl2
Пирометаллургическая обработка с восстановлением оксидов до металлов или до катионов, не содержащих кислород, с последующей очисткой при электролизе или при обменных реакциях с получением актиноидов в виде металлов. Такая обработка проводится также при температуре 500-700 С и включает следующие процессы:
Восстановление кальцием (СаСl2 CaF2) в жидком металле (кадмии или др.):
UO2 + 2Ca(Cd) U(Cd) + 2CaO
PuO2 + 2Ca(Cd) Pu(Cd) + 2CaO
Кальций удаляется из расплава при электролизе с графитовым анодом.
Электролиз (в расплаве LiCl KCl):
на аноде: U(Cd) – 3e U3+
Pu(Cd) – 3e Pu3+
на катоде: Pu3+ + 3e Pu(Cd)сплав.
Очевидно, что реализация пирохимической переработки возможна не только различными способами, но и на разных этапах переработки ОЯТ, включая обработку жидких ВАО, образовавшихся в результате переработки ОЯТ с использованием иных технологий.