Введение

В настоящее время происходит автоматизация большинства предприятий нашей страны. Это обусловлено необходимостью повышения качества ваполняемых работ и уменьшения трудовых затрат. Задача планирования потребностей в материалах (Materials Requirements Planning, MRP) оказалась той первой задачей, которая привела к созданию целой индустрии программного обеспечения для управления предприятием. Методология MRP-планирования потребностей в материалах предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства - серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта. Целью данного дипломного проекта является разработка программного обеспечения для автоматизации процесса закупок необходимых материалов для ОАО «Тайфун».

2. Исследовательская часть

3. 1.1. Описание предметной области

За редким исключением, планирование отдельно рассматриваемых материалов и ресурсов не вызывает принципиальных проблем, но, как правило, требует выполнения достаточного большого объема вычислений, и всегда - исключительной точности и аккуратности. Чем больше планируемых ресурсов и показателей у предприятия, тем больше требуется вычислительных операций. Формирование же общего согласованного плана является итерационным процессом, при котором проводятся корректировки ранее полученных результатов и объемы вычислений увеличиваются в несколько раз. Если дополнительно принять во внимание необходимость периодических корректировок утвержденных планов, то целесообразность применения компьютерной техники в задачах планирования становится достаточно очевидной.

Для автоматизированного планирования деятельности предприятия по производству продукции необходимо наличие: 

• формализованных описаний процессов изготовления деталей и узлов, их взаимных связей и зависимостей;

• формализованных описаний необходимых материалов, ресурсов и их количественных потребностей для отдельных операций применительно к конкретным изделиям;

• справочников и классификаторов, отражающих основные хозяйственные операции, движение материальных и денежных средств, сведения о контрагентах и другую информацию;

• методов и алгоритмов планирования, реализованных в виде программ и программных систем.

Таким образом, до внедрения системы автоматизированного планирования на предприятии должны быть проведены работы по регламентации и стандартизации производственных и хозяйственных процессов, нормированию расхода и использования каждого ресурса дифференцированно для всех производимых изделий и оказываемых услуг. Разработка формализованных описаний процессов деятельности предприятия и нормирование потребления материальных ресурсов является, как правило, не простой и достаточно трудоемкой задачей, к решению которой приходится привлекать внешних консультантов и исполнителей.

К настоящему времени разработан ряд методологий, таких как MRP, MRP II, ERP, применяемых для идентификации и эффективного планирования ресурсов предприятия при осуществлении закупок материалов и комплектующих, производства и продаж готовых изделий. Развитие методологий планирования прошло путь от планирования материалов - Material Requirements Planning (MRP), до планирования ресурсов предприятия в целом - Enterprise Resource Planning (ERP)[1].

Каждое предприятие является уникальным и требует индивидуального подхода при определении возможной и необходимой степени автоматизации процессов планирования исходя из его стратегических целей, финансовых возможностей, технической оснащенности и квалификации сотрудников, отраслевых особенностей ведения бизнеса.

 Далее приводятся описания основных функций и компонентов систем классов MRP и ERP, а также общие сведения о системе CALS.