
- •Основные сведения об устройстве и работе тепловозов
- •Работа дизеля на нулевой позиции называется режимом холостого хода, а на последней — номинальным режимом, на промежуточных позициях — частичными режимами.
- •Дизельное топливо.
- •Замена (смешение) консистентных смазок различных сортов для ответственных узлов тепловозов, например для роликовых и шариковых подшипников, категорически запрещается.
- •2Тема. Главная рама тепловоза, кузов и кабина машиниста.
- •Челюстная тележка тэм2, м62.
- •Тележка тепловоза 2тэ116.
- •4 Тема. Колесные пары
- •Формирование колесных пар.
- •На тепловозах применяются два основных типа буксовых устройств: челюстные, с направляющими в раме тележки, и поводковые (бесчелюстные).
- •Для смазки роликовых подшипников применяют буксол, заполняя пространство между роликами и полость лабиринтного кольца. Количество смазки на одну буксу 1,4 кг.
- •Неисправности буксового узла.
- •Греющуюся роликовую буксу охлаждать водой или маслом не разрешается.
- •5 Тема. Песочная система тепловоза.
- •6 Тема. Автосцепное устройство. Ударно-тяговые устройства.
- •Поглощающие аппараты.
- •Проверка действия автосцепки.
- •3. Не разрешается выпускать подвижной состав в эксплуатацию при наличии хотя бы одной из следующих неисправностей:
- •4. Порядок проверки автосцепки комбинированным шаблоном 940р:
- •K6s310dr (чсфр)
- •8 Тема. Сварные и фундаментные литые рамы дизелей.
- •Блок цилиндров дизеля типа 14д40.
- •Блок цилиндров и втулки дизеля д49
- •Коленчатый вал и коренные подшипники дизеля д49
- •Поршни и поршневые кольца дизеля 14д40.
- •Поршни и поршневые кольца дизеля д49.
- •Шатуны и шатунные подшипники дизеля14д40 и д49.
- •10 Тема. Крышки цилиндров.
- •Механизм газораспределения дизеля 14д40.
- •Топливный насос высокого давления дизеля 14д40.
- •Топливный насос дизеля д49 тнвд.
- •Режимы работы орчо дизеля 14д40.
- •Механизм управления рейками тнвд дизеля 14д40.
- •13 Тема. Воздухоснабжение дизелей. Турбокомпрессоры и воздуходувка.
- •Комбинированный двухступенчатый наддув применен в двухтактных тепловозных дизелях 10д100, 11д45. 14д40.
- •Степенью повышения давления называется отношение давления воздуха после нагнетателя к давлению воздуха на входе в нагнетатель
- •Турбокомпрессоры дизелей 14д40. Воздухоочистка.
- •Воздуходувка дизеля 14д40.
- •Масляная система. М62
- •Масляная система тепловоза 2тэ116.
- •15 Тема. Водяная система.
- •Контур охлаждения масла дизеля — второй контур циркуляции.
- •Система охлаждения на тепловозах 2тэ116.
- •16 Тема. Шахты холодильника тепловозов.
- •17 Тема. Гидропривод главного вентилятора тепловоза м62.
- •Система автоматического регулирования (сар) температуры воды и масла м62
- •18 Тема. Привод тормозного компрессора 2тэ116.
Челюстная тележка тэм2, м62.
Основными признаками, характеризующими тележки тепловозов первого поколения, являются челюстная связь букс с рамой тележки и сбалансированное рессорное подвешивание. Устройство тележек этого типа показано на (рис.6.). В раме 7 тележки размещены три колесно-моторных блока с колесными парами 5, тяговыми электродвигателями 3 и буксами 22. Буксы колесных пар связаны с рамой тележки специальными направляющими кронштейнами рамы, называемыми челюстями. Внизу для усиления челюсти связаны подбуксовыми струнками 23. Тяговые электродвигатели опираются одной стороной на оси колесных пар через моторно-осевые подшипники, а другой стороной — на раму тележки через пружинную подвеску. Такой способ подвески двигателя обычно называют опорно-осевым.
Рис.6. Челюстная тележка тепловоза со сбалансированным рессорным подвешиванием:
1 балка концевая: 2 песочная труба; 3 — тяговый электродвигатель; 4 - канал для подвода охлаждающего воздуха; 5 — колесная пара; 6 — гребнесмазыаатель; 7 — рама; 8 — балансир; 9 — масленка: 10- тормозная колодка: 11-резиновый амортизатор: 2-букса; 13-тормозной цилиндр; 11- подвеска рессоры 15- шкворневая балка: 16 - опора рамы; 17 — маслоуказатель: 18 — предохранительная скоба 19 листовая рессора: 20-винтовая стяжка тормозной тяги: 21 подвеска рессоры 22 - букса с пружинным упором; 23 - струнка: 24-пружина: 25 - резиновьій амортизатор; а -боковины рамы: б - поперечные балки
Тележка связана с главной рамой тепловоза жестким шкворнем, входящим в гнездо шкворневой балки 15. Масса кузова воспринимается четырьмя опорами 16.
Вертикальная нагрузка на колесные пары передается через одноступенчатое сбалансированное рессорное подвешивание, состоящее из листовых рессор 19 и винтовых пружин 24 с резиновыми амортизаторами 25, установленными последовательно. Нагрузка на упругие элементы передается в восьми точках рамы тележки: на четыре концевых и четыре рессорных комплекта. Концевой комплект состоит из пружины и кольцевого резинового амортизатора.
Рессорный комплект состоит с восьми листовой рессоры и двух винтовых пружин, установленные на двух плечом кронштейне, подвешенном с помощью валика на хомуте рессоры. Над каждой пружиной расположен резиновый амортизатор. Пружины с амортизаторами попарно работают последовательно с рессорой. Нагрузка от концевых пружин и рессор передается с помощью подвесок 14 на концы двух балансиров 8, которые в свою очередь нагружают колесную пару.
Тормозное оборудование тележки состоит из двух тормозных цилиндров диаметром 254мм (10"), рычажной передачи и односекционных гребневых тормозных колодок. Нажатие колодок одностороннее.
Тележка тепловоза 2тэ116.
Бесчелюстная тележка с индивидуальным рессорным подвешиванием. Тележки тепловозов 2ТЭ116 (рис.7.) в конструктивном исполнении многих узлов имеют значительные отличия от тележек тепловозов первого поколения. Характерными отличительными признаками этих тележек являются отсутствие челюстной связи букс с рамой тележки и применение индивидуального рессорного подвешивания. Поэтому эти тележки обычно называют бесчелюстными с индивидуальным рессорным подвешиваниием. У этих тележек челюстная связь букс с рамой заменена поводковой. Поводки 7 имеют резинометаллические амортизаторы, через которые они соединены с буксой 4 и рамой тележки 5. Взаимные перемещения колесной пары и рамы тележки происходят за счет деформации резиновых элементов. Это позволяет исключить из конструкции тележки быстро изнашивающиеся наличники рамы и букс, которые в эксплуатации требовали значительных затрат на их обслуживание и замену.
Вместо сбалансированного рессорного подвешивания на новых тележках применено индивидуальное для каждой оси подвешивание, состоящее из одних винтовых пружин. Нагрузка на каждую колесную пару передается через четыре пружинных комплекта 6, установленных на опорных кронштейнах букс. Каждый комплект состоит из двух или трех пружин, вставленных друг в друга. Такая схема подвешивания максимально упростила конструкцию тележки и уменьшила эксплуатационные расходы на ее обслуживание и ремонт, так как в ней исключены все шарнирные соединения (в рессорном подвешивании челюстной тележки таких соединений 48). В винтовых пружинах отсутствует внутреннее трение. Поэтому во избежание резонансных явлений в тележках применены фрикционные гасители колебаний (демпферы) 3, устанавливаемые между буксами и рамой тележки. Сила трения между трущимися накладками подвижного штока и корпуса демпфера регулируется затяжкой пружины.
Достоинством бесчелюстных тележек является упругая связь с кузовом, обеспечиваемая подвижным шкворневым устройством 14 с горизонтальными пружинами и четырьмя резино-роликовыми опорами, через которые кузов опирается на тележку. Упругое соединение позволяет перемещаться в поперечном направлении относительно тележки за счет сдвига резины опор и сжатия пружины шкворневого устройства. Упругое соединение тележек с кузовом улучшает горизонтальную динамику тепловоза. Расположение шкворня за средней осью тележки несколько снижает боковое усилие на рельс направляющей колесной пары.
Резино-роликовые опоры расположены в боковинах рамы несимметрично относительно шкворня. Опоры развернуты вдоль радиусов установки, и ролики перекатываются по наклонным поверхностям только при повороте тележки, а относ кузова происходит за счет наклона опор при работе резины на сдвиг. Тяговые электродвигатели имеют опорно-осевое подвешивание и в тележке располагаются носиками в одну сторону («гуськом»).
Рис.7. Общий вид бесчелюстной тележки тепловозов 2ТЭ116:
1 — тормозной цилиндр; 2 — воздухопровод; 3 — демпфер; 4 — букса; 5 — рама; 6 — пружина; 7 — поводок; 8 — рычаг подвески тормозных колодок; 9 — песко подающая труба; 10 — колесная пара; 11 — электродвигатель; 12 — опора; 13 — масленка; 14 — шкворневое устройство; 15 — кожух тягового редуктора; а, б — кронштейны крепления буксовых поводков; в, ж — концевые балки; г — боковина; д — средние поперечные балки; е — шкворневая балка; з - кронштейн подвески двигателя.
Вместо жестких зубчатых колес в тяговом приводе применены упругие самоустанавливающиеся зубчатые колеса с резинометаллическими элементами, позволяющие снизить уровень динамических нагрузок в приводе и улучшить распределение нагрузки по длине зубьев.
Моторно-осевые подшипники имеют так называемую гиперболическую расточку вкладышей и усовершенствованный уширенный польстер для смазывания оси.
В буксах вместо бронзовых осевых упоров скольжения применены небольшие по размерам и надежные упорные шарикоподшипники. Это позволило исключить жидкую смазку в буксах и лабиринтные уплотнения, сократить расходы на ремонт и эксплуатацию.
Тормозное оборудование тележки включает шесть тормозных цилиндров диаметром 10,2см (4"), индивидуальную рычажную передачу с двусторонним нажатием колодок, чугунные тормозные колодки. Ручной тормоз действует на два колеса каждой тележки.