1.6. Расчет численности производственных рабочих.
К производственным рабочим механических и сборочных производств относят: станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин.
В зависимости от организационной формы производства число станочников может быть определено по трудоемкости работ (для непоточного производства) и по числу производственного оборудования (для условий поточного производства).
Число станочников можно определить по числу станков одного типа Сп:
где: Фо – эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
Кз и Ки – коэффициенты загрузки и использования оборудования (при укрупненных расчетах для единичного мелко- и среднесерийного производства КзКи=0,85, для крупносерийного и массового производств КзКи=0,8);
Фр – эффективный фонд времени работы станочника;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания (среднее число станков обслуживаемое одним рабочим), (в данной работе принять Км=1).
Для серийного производства:
Определим число станочников, обслуживающих станок токарно-винторезный 1К62:
Определим число станочников, обслуживающих станок вертикально-фрезерный 6М13П:
Определим число станочников, обслуживающих индукционную установку ЛЗ167:
Определим число станочников, обслуживающих станок кругло шлифовальный 3Б161:
Для массового производства:
Определим число станочников, обслуживающих станок фрезерно-центровочный п/а:
Определим число станочников, обслуживающих станок токарный с ЧПУ 16К20Ф3:
Определим число станочников, обслуживающих станок фрезерный с ЧПУ 6520Ф3-30:
Определим число станочников, обслуживающих индукционную установку ЛЗ167:
Определим число станочников, обслуживающих станок кругло шлифовальный 3Б161:
В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормативам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования.
Для серийного производства: 1 наладчика для обслуживания токарных станков; 1 наладчик для обслуживания фрезерных станков; 1 наладчик для обслуживания шлифовальных станков.
Для массового производства:2 наладчика для обслуживания токарных станков с ЧПУ; 1 наладчик для обслуживания фрезерных станков с ЧПУ; 1 наладчик для обслуживания шлифовальных станков.
Т.о. общее число производственных рабочих в серийном производстве составляет 21 человек.
Т.о. общее число производственных рабочих в массовом производстве составляет 29 человек.
1.7. Выбор тары и подъемно-транспортных средств.
Для межоперационного транспортирования в механосборочных производствах широко используют тележки, авто и электрокары, напольные конвейеры и транспортеры. Наиболее широкое распространение получили: рольганги, скаты и склизы, ленточные, пластинчатые, тележечные, цепные, шагающие и др. конвейеры.
В зависимости от вида и размеров заготовок и полуфабрикатов применяют различные способы хранения. Штабелями хранят крупные и тяжелые отливки, сварные конструкции, а также в небольших складах заготовки одинаковой номенклатуры. Штучные заготовки, а также резаный прокат хранят в таре. Для средних и крупных цехов, особенно при большой номенклатуре заготовок, более целесообразно хранение заготовок в таре на стеллажах.
Учитывая форму организации производства , для межоперационного транспортирования выбираем рельсовую дорожку.
Для рассчитываемого механосборочного производства выбираем хранение заготовок в таре на стеллажах.
В качестве тары выбираем ящичные металлические поддоны конструкции НПО “Оргстанкинпром” грузоподъемностью до 200 кг по ГОСТ 14861-74.
В качестве стеллажа выбираем без потолочный или каркасный стеллаж по ГОСТ 14757-81.