II этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени.

Основное время рассчитывается на основании принятых при расчете режимов резания фактических величин по формулам:

(2.9)

Где: y = y₁ + y₂

y₁ - величина врезания инструмента

y₂ - величина перебега инструмента

Величина врезания и перебега инструмента принимается по нормативным таблицам расчета норм времени.

l - длина обрабатываемой поверхности (глубина сверления), мм

2. Расчет вспомогательного времени.

Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчете норм времени.

T_в = T_вп + T_ву = 0,08 + 1,0 = 1,08 мин (2.10)

Где: T_вп - вспомогательное время, связанное с переходом.

T_ву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени.

Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени по формуле:

T_оп = T_о + T_в = 0,2 + 1,08 = 1,2 мин (2.11)

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле:

(2.12)

Где: К - величина процента. Применяется по нормативным таблицам расчета норм времени. Если в таблицах величины процентов на обслуживание рабочего места и отдых даны отдельно, то их нужно суммировать.

5. Расчет величины штучного времени.

Величина штучного времени рассчитывается как сумма оперативного времени и времени на обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя:

T_ш = T_оп + T_обс = 1,2 + 0,054 = 1,2 мин (2.13)

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

Величина подготовительно-заключительного времени T_пз в нормативных таблицах расчета норм времени дается на величину партии деталей, но так как оптимальную величину партии деталей определить трудно, то можно считать величину T_пз как заданную на нормальную рабочую смену.

T_пз = 7 мин (2.14)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле:

(2.15)

Где: T_см - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели T_см = 492 мин

8. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени.

(2.16)

015 Сварочная

Переход 1.Заварить отверстие на вилке карданного вала, Ø 9 мм, на H- 10 мм.

Переход 2.Повторить переход 1 для остальных 7 отверстий.

Расчет операции:

При ручной электро-дуговой сварке:

(3.1)

(3.2)

G- вес наплавленного металла в граммах.

G = U · γ- грамм (3.3)

G = 0,25·7,8 = 1,95 грамм (3.4)

γ- плотность наплавленного металла в г/смЗ:

алюминий 2.7 г/ мЗ, сталь и чугун 7,8 г/смЗ.

U - объем наплавленного металла в см.

U = F · l – см³ (3.5)

U = 2,5 · 0,1 = 0,25 (3.6)

l - длина свариваемого шва (глубина отверстия) в сантиметрах.

F - площадь поперечного сечения наплавленного шва в см²(таб. б). При заварке отверстий F = π · r², см², где r - радиус свариваемого отверстия в см.

А - коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва (см.таблицу 7). При заварке отверстия А = 1,0

т - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве, а при газовой сварке, кроме того, учитывает свариваемый и присадочный материал (см. таблицу 8)

J- величина сварочного тока в амперах

а) при ручной электро - дуговой сварке J=20d+6d² (3.7)

d- диаметр электрода в мм.

II этап. Расчет норм времени.

Тв = Тв₁ + Тв₂ + Тв₃ -мин,= 0,9+0,2+1,8 = 2,9 мин, где

Тв1- вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаковой корки, измерения), см. таблицу 10 и 11.

Тв2- вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей) см. таб.12.

3. Расчет оперативного времени

Топ = То + Тв – мин, = 0,1+2,9 = 3 мин.

4. Расчет дополнительного ( прибавочного) времени.

= .

К_доп- величина процента дополнительного времени учитывающего обслуживание рабочего места, и отдых исполнителя см. таб. 14.

5. Расчет штучного времени

Тш = Топ+Тдоп = 3+ 0,39 = 3,39 мин

6 Определение величины подготовительно-заключительного времени. (см. таб.14) Тпз = 17 мин

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему

=

Тсм = 492 мин. продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе.

8. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени:

= 3,39 +

2.Конструкторский раздел.

2.1 Назначения устройства и работа приспособления (прибора).

Приспособление предназначено для контроля ремонта вала карданного заднего моста в сборе автомобиля ЗиЛ - 431410

Приспособление состоит из:

1. Основание.

2. Стойка.

3. Корпус.

4. Ось конуса.

5. Фиксационная втулка

6. Делительный диск

7. Конус

8,13. Болты

9.Резьбовой центрирующий шток.

10. Муфта

11. Корпус

12. Рукоятка

2.2 Инструкции.

По правилам эксплуатации.

Приспособление предназначено исключительно для карданного вала заднего моста в сборе автомобиля ЗИЛ-431410 . При закреплении другого карданного вала размер трубы будет не соответствовать подставкам, это говорит о том ,что карданный вал другого диаметра не будет зафиксирован.

Закрепление проводить убедившись в его правильности установки на оборудование.

По технике безопасности.

Перед началом работ необходимо проверить исправность оборудования.

При эксплуатации приспособления необходимо знать все требования по безопасному использованию специального оборудования ,так как любое оборудование может представлять угрозу для жизни при не правильном его использовании.

Рабочий, эксплуатирующий данное приспособление, должен быть обеспечен спец. одеждой.

Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями по организации рабочих мест.