1.5. Расчет операций технологического процесса.

005 Прессовая

Переход 1.Править вал карданный до устранения биения на длине 700 мм, на концах трубы не более 0,4 в средней части не более 0,8.

Расчет операции:

1. Расчет штучного времени

(1.1)

Где: Т_ву – норма вспомогательного времен, связанное с установкой, закреплением и снятием детали в мин

х – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени

2. Определение величины подготовительно-заключительного времени в мин

Т_пз = 2,5 мин (1.2)

3. Расчет сменной нормы выработки рабочему

(1.3)

Где: Т_см – 492 минуты, продолжительность рабочей смены при 5-ти дневной рабочей неделе

(1.4)

4. Расчет технически-обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени

(1.5)

010 Сверлильная

Переход 1.Рассверлить отверстие на вилке карданного вала, Ø 9 мм, на H=10 мм.

Переход 2.Повторить переход 1 для остальных 7 отверстий.

Расчет операции:

I этап. Расчет режимов обработки

1. Расчет глубины резания.

2. При рассверливании, развертывании, зенковании и зенкеровании

(2.1)

Где: D - отверстия после обработки (диаметр инструмента), мм

d - диаметр отверстия до обработки, мм

2. Определение величины подачи S, мм/об

S_T = 0,11 мм/об S_Ф = 0,12 мм/об (2.2)

3. Определение теоретической скорости резания - V_Т м/мин.

V_Т = V_таб * К = 44,9 * 0,3 = 13 м/мин (2.3)

Где: V_таб - табличная величина скорости резания, принимается по нормативным таблицам режимов резания

К - результирующий коэффициент, К = К₁ * К₂ * К₃ * … * К_n, где К₁, К₂…К_n - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы (твердость материала детали, материала инструмента и т.д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов.

К₁ = 0,88 К₂ = 0,8 К₃ = 0,5 К₄ = 1,0

4. Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) n - об/мин

Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле:

(2.4)

Где: V_Т - теоретическая скорость резания π - 3,14

D - диаметр режущего инструмента

Рассчитанное число оборотов шпинделя нужно сравнить с таблицей фактических чисел оборотов шпинделя по паспорту принятого станка и принять ближайшее значение фактических оборотов n_ф - об/мин. Для дальнейших расчетов используется значение фактических оборотов, станок настольно-сверлильный станок НС 12А.

n_Ф = 450 об/мин

5. Расчет фактической скорости резания V_ф - м/мин

Величина фактической скорости резания рассчитывается на основании принятого фактического числа оборотов шпинделя станка по формуле:

(2.5)

Для дальнейших расчетов используется значение только фактической скорости резания.

6. Проверка станка на процент использования мощности.

   1. Определение величины мощности, потребной на резание N_р кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания.

N_р = 0,8 кВт (2.6)

2. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если в паспорте станка нет значения эффективной мощности, то ее можно определить по формуле:

N_эф = N_дв * η = 1,3 * 0,7 = 0,9 кВт (2.7)

Где: N_дв - мощность главного электродвигателя станка

η - КПД станка ( η = 0,7…0,8)

3. Определение процента использования мощности станка производится по формуле:

(2.8)

Если использование мощности станка окажется менее 25% (для целей курсового и дипломного проектирования), то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.

Во всех подобных случаях необходимо получить консультацию у руководителя проекта или произвести перерасчет режимов резания.