Исходные данные.

Наименование сборочной единицы:

Корпус главной муфты сцепления с отводкой выключения Т40М1 — 1601010 — Т

Производственная программа:

Nпр = 15600

Таблица 1 — Исходные данные.

№ п/п операции	Наименование операции	Tшт/мин	Оборудование
005	Сборка корпуса главной муфты с крышкой люка	2,496	Верстак 7340-36
010	Сборка корпуса главной муфты с отводкой выключения	3,205	Подвеска 9691-2916
015	Сборка корпуса главной муфты с трубкой и масленкой	0,929	Стол ОТК Инв№1

Введение.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности, перемещается к основному звену всей экономики — предприятию. Предприятие — это самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес — планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление — менеджмент. Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживает лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требование рынка, создает и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоки доходом высококвалифицированных работников.

Задачей данной курсовой работы является экономическая разработка технологического процесса сборки, исходя из заданной программы сборки корпуса главной муфты с отводкой выключения Т40М1 — 1601010 — Т.

1.Организационный раздел.

1. Обоснование типа — организации производства.

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень социализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью пуска. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Таблица 2 — Обоснование типа производства

№ п/п		Годовая продукция, шт.
	Тип производства	Масса свыше 500 кг.	Масса от 30 до 500 кг.	Масса до 30 кг.
1	Единичное	до 5	до 10	до 100
2	Мелкосерийное	5...10	10...200	100...500
3	Серийное	100...300	200...500	500...5000
4	Крупносерийное	300...1000	500...5000	5000...50000
5	Массовое	от 1000	от 5000	от 50000

На основании таблицы 2 и заданной производственной программы принимаем серийное производство.

Серийное производство — это производство, характеризующееся изготовлением деталей партиями, состоящими из одноименных однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство. По количеству и по сложности изделий в партии различают мелко, средне и крупносерийное производство.

2. Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест.

В состав технологического оборудования сборочного цеха входят: нагревательные устройства, станки для балансировки, оборудование гидравлических установок, клепальные машины и другие, необходимые для выполнения технологического процесса.

Число рабочих мест (стендов) и оборудования для узловой и общей сборки определяется по формуле:

Сpi=(N*tшт)/(60*Fg*m*П)

где:

N - производственная программа выпускаемого изделия, шт.;

tшт — штучное время на сборку одного узла, мин.;

Fg – действительный фонд времени работы единицы оборудования в 1 смену, час;

m - количество смен,m = 2

П — плотность работы ( средняя). Принимаем П = 1

Fg = (Дк — Дп — Дв)*Тсм*Кпр

где:

Дк — количество календарных дней в году; принимаем Дк = 92 дн.;

Дв — количество выходных дней в году; принимаем Дв = 24 дн.;

Дп — количество праздничных дней в году; принимаем Дп = 3 дн.;

Т см — длительность смены, Тсм = 8 часов

Кпр = 0,97 коэффициент простоя оборудования

Fg = (92-24-3)*8*0,97=504,4 часов

Ср005 = (15600*2,496)/(60*504,4*2*1)=0,64

принимаем Ср005 = 1 рабочее место

Ср010 = (15600*3,205)/(60*504,4*2*1)=0,83

Принимаем Ср010 = 1 рабочее место

Ср015 = (15600*0,929)/(60*504,4*2*1)=0,24

принимаем 1 рабочее место

Такт выпуска изделий, мин; расчитывается по формуле:

=(Fg*m*60)/Nпр

где:

m – число смен, принимаем m =2

Fg – действительный фонд времени работы единицы оборудования в 1 смену

= (504,4*2*60)/15600=3,88 мин.