
- •1.Короткий опис технологічного процес.
- •2.Вибір типу щита
- •2.1. Розрахунок оптимальних розмірів щита автоматизації та його вибір, виходячи з розмірів обраних для виконання курсового проекту приладів та засобів автоматизації.
- •2.2. Компоновка приладів та засобів автоматизації, на вибраному щиті автоматизації.
- •2.3. Вибір установчих проводів та способу електропроводки в щиті.
- •2.4. Опис монтажу щита в умовах конкретної технологічної ділянки.
- •2.5. Опис виконання таблиць з'єднань та підключень.
- •2.6. Описання схем зовнішніх проводок
- •2.7. Вибір проводів, кабелів, труб і захисної арматури для схем зовнішніх проводок. Розрахунок проводів і кабелів по навантаженню. Вибір труб та захисної арматури, обгрунтування їх застосування.
- •2.8. Вибір відбірних пристроїв та первинних перетворювачів.
- •2.11Вказівки по техніці безпеки та охороні праці при монтажі розробленої системи автоматизації.
- •5. Список використаної літератури
- •3.2 Розрахунок по вибору керівника.
- •Розв’язок
- •3.1. Розрахунок регулятора
5. Список використаної літератури
1. Н.А.Кисельов «КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ» Москва «Высшая школа» 1975.
2.Е.А Бойко «Паровые котлы» Красноярск 2005.
3.Л.Е. Деев , Н.А. Балахничев «Котельные установки и их обслужевание»
Москва «Высшая школа» 1990.
4.Д.Я. Кузьменко «Регулирование и автоматизация парових котлов»
Москва «Энергия» 1978.
5.Каталог «Метран».
6.Каталог «Мікрол».
7.А.К.Адебашьян,П.А.Минаев «Монтаж систем контроля и автоматики»1974.
8.П.А.Минаев «Монтаж систем контроля и автоматики»1982.
9.А.С.Клюев «Проектирование систем автоматизации»1990.
10. И.Б. Гинзбург «Автоматическое регулирование и регуляторы в промышленности строительных материалов» 1985.
11.Rosemaunt «Буферные системы для датчиков давления» 1994.
12.E.NEXT Каталог«Шкафы модульные и изделия для монтажа» 2013.
13. А.С.Клюев «Монтаж средст измерения и автоматизации» 1988.
14В.Ц.Жидецький «Основи охорони праці» 2000.
15. Каталог датчиків «DURAG» 2012.
Рис.1. Вертикальний паровий котел типа ММЗ-1М с £>==0,278 кг/с (1 т/ч), р= 0,9 МПа (9 кгс/см):
1-циліндрична, топочна камера; 2-циліндричний корпус; 3-люк; 4-дверцята; 5-цегельна направляюча-плита; 6-чугунна направляюча-плита; 7-труба; 8-отвір, для труби; 9-піддувало; 10-стальна димова труба; 11-заслонка; 12-кипятильні труби; 14- лючки; 16-пальник.
3.2 Розрахунок по вибору керівника.
Умова: визначити передаточну функцію об’єкту, по його експериментальній перехідній характеристиці, для якої . Апроксимацію треба виконати при . Коефіцієнт передачі об’єкту .
Розв’язок
1. Знаходжу відносний проміжок часу:
t27=t2/t7=25/67=0,373.
2. По графіку Рис.5-60 при n=2 знаходжу відносне значення постійних часу:
T1=0,565 i T2=0,141. 3.Знаходжу:
T1=T1t7=0,565 67=39,7 c; T2=0,141 67=9,47 c. 4.Знаходжу передаточну функцію:
W(p)=1/(37,9p+1)(9,74p+1).
3.1. Розрахунок регулятора
Розрахувати автоматичний регулятор та закон регулювання для обєкту регулювання із наступними параметрами:
К0=1,35
Т0=180
τ=60
Хв=0,15
1. Система регулювання повинна забезпечити коливальний процес з 20% перерегулюванням, а параметри якості процесу не повинні перевищувати слідуючих допустимих значень.
tр.доп.=100сек.; y1доп=0,11; yст.доп=0,04; Хв=0,15
2. Визначаємо:
3. Знаходимо максимальне відхилення регулюючої величини:
4. По мал.16.4. [1] знаходимо значення Rq:
RqІ = 0,65
RqП = 0,4
RqПІ = 0,28
RqПІД = 0,23
5. Визначаємо чотири значення y1 для чотирьох законів регулювання:
6. Перевіряємо по динамічній похибці, порівнюючи y1доп. з кожним значенням y1. В результаті y1І не підходить, бо його значення більше y1доп..
7. Перевіряємо по статичній похибці, визначаючи yст. з графіка мал. 16.4.[1]
За цією характеристикою не підходить регулятор з П-регулюванням, бо його значення більше yст..
8. Перевіряємо решту регуляторів на час регулювання.
(ПІ-регулятор)
(ПІД-регулятор) [1]
ПІ-регулятор не підходить.
В обоих котлах все вспомогательное оборудование смонтировано в специальном шкафу. Котел же и прочее оборудование опираются на общую раму и при монтаже требуют присоединения к источникам воды и электроэнергии.
Наиболее характерным представителем вертикальных котлов является котел ММЗ на производительность 0,278 кг/с (1 т/ч) и давление 0,9 МПа (9 кгс/см2) (рис. 6-17).
Котел состоит из цилиндрической топочной камеры 1, оборудованной ручной колосниковой решеткой 16, пучка кипятильных труб 12 и направляющих плит — кирпичных 5, чугунных 6. За обечайкой топочная камера переходит в установленную на котле стальную дымовую трубу 10, в которой имеется поворотная заслонка И для регулирования тяги. Топочная камера размещена внутри цилиндрического корпуса 2 с расстоянием между стенками около 40 мм. В нижней части камера и корпус ниже уровня колосниковой решетки соединены штампованным кольцом.
Корпус 2 выше топочной камеры примерно на 1 м, за счет чего образовано паровое пространство и увеличен водяной объем котла.
В корпусе котла имеются люки 3 для вальцовки кипятильных труб 12, лючки 14 для очистки их и корпуса от накипи и шлама. Загрузка топлива на решетку ведется вручную через специальную дверцу 4. Пучок труб 12 можно обдуть паром этого же котла с помощью трубы 7, вводимой через отверстие 8. Котел ставится на кирпичное основание, образующее зольник, поддувало 9, в которое вентилятор нагнетает воздух. Топку для сжигания ряда топлив выполняют вынесенной вниз. Тяга обычно естественная.
Вертикальные котлы (см. рис. 5-1,а) выпускались заводами в большом количестве и разных модификаций: с кипятильными трубами большого (до 300 мм) диаметра; с несколькими пучками кипятильных труб малого диаметра, оси которых пересекались под углами (например, котлы Шухова, Шухова — Сарафа); с пучками кипятильных и дымогарных труб (котлы ТМЗ, ВГД); с дымогарными трубами (котлы ВК, котлы для кранов и др.).
Общей для них является обязательность сжигания качественного топлива. Достоинствами таких котлов являются малая занимаемая площадь, невысокая требовательность к качеству питательной воды и относительная простота обслуживания. Это привело к широкому распространению вертикальных котлов в промышленных и отопительных установках, особенно временного типа. Однако такие котлы при неправильном обслуживании весьма опасны из-за крупных разрушений, происходящих при их взрывах.
Вторым типом котла с большим водяным объемом' на единицу поверхности нагрева являются горизонтальные цилиндрические котлы с одной или двумя жаровыми трубами. Котлы могут работать как в паровом, так и в водогрейном режиме, их производство осуществляется и до настоящего времени.
Примеры конструктивного выполнения таких котлов даны на рис. 6-18, где на рис. 6-18,о показан котел с одной гладкой жаровой трубой 1, смещенной для усиления циркуляции в объеме с центра внешнего цилиндра корпуса 2. Котел имеет поверхность нагрева около 40 м2 при длине.—6 м. При обогреве продуктами сгорания не только жаровой трубы, но и наружного корпуса в несколько ходов (рис. 6-18,6) котел может работать на разных топливах. Топочное устройство выполняют внутренним и располагают в начальном участка жаровой трубы или внешним, для чего требуется выносная топочная камера.
На рис. 6-18,6 показан паровой котел с двумя жаровыми трубами в обмуровке; питательная вода подается сверху через патрубок в кор- пусе.
Отбор пара, прошедшего специальный сепаратор 2, осуществляется из трубы 8. Арматура котла включает в себя водоуказательные приборы 3, манометр 4, питательный клапан 5, спускной клапан 6, рычажные грузовые предохранительные клапаны 7 и иногда специальные устройства для удаления шлама.
Как видно из рис. 6-18,6, дымовые газы, выйдя из жаровых труб, проходят обратно к фронту, а затем поворачивают к борову, расположенному под полом