1.Короткий опис технологічного процес.

Технологічний процес виробництва пару включає б себе: попередню очистку води від домішок(механічних примісей , солей кальцію та магнію ) задля уникнення подальшого осідання накипу на стінках екранних труб ( наявність 1мм накипу в залежності від хімічного складу погіршує теплопровідність у 8-20 раз, а при забрудненні води маслом у 200 - 600 разів), також її попередньо підігрівають до 80 °С у спеціальних деаераторах ( задля зменшення кількості кисню в воді, який сприяє корозії металу). Після проходження усіх етапів очистки вода через економайзер подається у барабан котла, звідки методом природної циркуляції ( за рахунок різниці у густині води, яка підігрівається та яка не підігрівається) надходить у жарові труби, де й відбувається основна частина процесу випаровування води (пароутворення) . Далі пара, температура якої сягає 170 С проходить через сепаруючі пристрої ( відбійні щитки, дирчасті листи, жалюзі...), де відбувається сепарація вологи з її подальшим випадання у вигляді крапель води на похилі поверхні, з подальшим стіканням у водяний простір барабану котла. [1] [2] [3] [4] Після сепарації пара надходить у цех рафінації, де приймає учать в процесі очищення олії, залишки пари конденсуються та надходять на живлення котла у вигляді води - повторно.

2.Вибір типу щита

Щити та пульти автоматизації призначені для розміщення на них засобів та систем контролю та управління технологічними процесами, контрольно-вимірювальної апаратури, сигнальної арматури, блоків автоматичного регулювання, захисту , блокування та ліній зв’язку між ними. [9] Щити автоматизації встановлюються у виробничих та спеціальних щитових приміщеннях: операторські, диспетчерні, апаратні. Вони призначені для встановлення в закритих приміщеннях з температурою навколишнього середовища в межах від -30 С до 50 С, при відносній вологості , яка не перевищує 80%, також приміщення мають бути захищеними від вібрацій та парів струмопровідного типу. [9]

Згідно усіх конструктивних особливостей щити поділяються на :

1. Щити шафові одиничні, двох та трьох-секційні , з розміщенням дверей ззаду.

2. Щити панельні з каркасом та допоміжними елементами.

3. Щити шафові з передньою та задньою дверима.

4. Штативи усіх типорозмірів.

5. Пульти, в якості засобів для розміщення апаратури управління та сигналізації, в щитових та виробничих приміщеннях.

Згідно даної роботи(проекту) на щиті буде розміщено такі прилади :

1. Сигнальні лампи d=22mm x 7 шт.

2. Регулятори МІК-51 та МІК-21 (5шт.) 96х96мм.

3. Блоки ручного управління БРУ-10 (3 шт.) 96х96мм.

2.1. Розрахунок оптимальних розмірів щита автоматизації та його вибір, виходячи з розмірів обраних для виконання курсового проекту приладів та засобів автоматизації.

Глибина щита обирається виходячи з суми висот найвищих приладів, розміщених на його панелі та змонтованих всередині, при потребі вона округлюється до більшого стандартного значення.

На щиті розміщені: автоматичні регулятори МІК-51 ( 3шт., 96x96x170), контролери МІК-21 ( 2шт., 96x96x189), блоки ручного управління БРУ-10 ( 3шт., 96x96x189), сигнальні лампи HL (10шт., 22мм)

В щиті розміщено: блоки живлення БПС24-2к (4шт., 96x100x110), автоматичні вимикачі (60x80x70), 3 клемні пластини (5шт., 32 клеми).

Найвищим з приладів, змонтованих на лицеву панель щита в мене являється МІК-21 (189мм); найвищим приладом, який змонтований всередині щита є БПС24-2к (110мм), додавши їх розміри та заокругливши суму, я отримав стандартний щит глибиною 350мм. [6]

Додавши площі всіх змонтованих приладів, площу перфорованого короба та площу проміжку між ними, я отримав розміри 1200x900 мм. Виходячи з розрахунків розміри мого щита склали 1200х900х350 мм ( ШЩМ-В). [12]