8. Замерное оборудование резервуаров.

На крыше резервуара расположена замерная площадка, состоящая из настила и перил ограждения. В пределах этой площадки имеются замерный люк, устройства контроля уровня н/пр и устройство для отбора проб н/пр. Через замерный люк производится ручной контроль уровня с помощью мерной ленты и ручной отбор проб. На ободе люка имеется вырез для спуска мерной ленты покрытый медью или алюминием.

Д ля ускорения процесса отбора проб н/пр и получения осредненной пробы используют полуавтоматические пробоотборники, например типа ПСР – пробоотборник сниженный резервуарный, показано на рис. 1-монтажный люк, 2-пробоотборная труба, 3-сильфонный клапан, 4-воздушная трубка, 5-воздушный насос, 6-сливной клапан.

Насосом 5 создают Р воздуха – открывается клапан и в пробоотборную трубку поступают н/пр с разных уровней. Затем давление воздуха сбрасывается и через сливной клапан отбирают в емкость пробу.

Опыт эксплуатации выявил ненадежную работу отдельных элементов устройства (быстро изнашивается игла сливного устройства и запорный золотник выходит из строя).

В последнее время стали использовать простое устройство для отбора проб, а именно перфорированную трубу с отверстиями разного диаметра на соответствующей высоте.

Уровнемеры или указатели уровня н/пр. Для автоматизированного контроля уровня н/пр используются уровнемеры различного принципа действия (поплавковые, ультразвуковые, радарные, лазерные, светодальномерные и др.)

Большинство резервуаров НБ оборудованы простыми поплавковыми указателями уровня типа УДУ, УГР и др. Поскольку они имеют высокую точность, то используются для оперативного контроля уровня.

Коммерческий учет обеспечивается ручным контролем и точными уровнемерами (лазерного типа). Типовая конструкция поплавкового уровнемера показано на рис.

1 -крыша резервуара, 2-монтажный патрубок, 3-счетное устройство, 4-поплавок, 5-перфорированная лента, 6-направляющие струны, 7-ролики направляющие, 8-гидрозатвор, 9-внешняя трубка. Уровнемеры позволяют производить местный отсчет уровня или дистанционный. Для определения средней температуры н/пр в резервуаре может быть установлен термометр, по устройству напоминающий подъемную трубу.

9. Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура.

В состав технологических ТП входят н/проводы, соединит. детали ТПов, арматура, узлы учета и контроля качества, ФГУ и другие устройства. Трасса ТПов должна приближаться к кратчайшему расстоянию между начальной и конечной точками, а также иметь минимальное число поворотов в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Прокладка ТПов должна обеспечивать: безопасность и надежность их эксплуатации в пределах нормативного срока, возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию, изоляцию и защиту от коррозии, исключения провисания и образования застойных зон. По назначению технологические ТПды подразделяются на внутренние (между зданиями и сооружениями внутри НБ, наружные (вне территории НБ-например м/у НБ и НПЗ).

Арматура представляет собой устройства, предназначенные для управления потоком жидкости, транспортируемой по ТП. К арматуре предъявляются следующие основные требования: прочность, долговечность, безотказность, герметичность, ремонтопригодность, готовность к срабатыванию после длительного пребывания в открытом или закрытом положении.

Арматуру классифицируют по основным признакам: назначению, условиям работы (в первую очередь, давление и температура), диаметру условного прохода. На НС и КС применяют следующие типы трубопроводной арматуры: 1)запорная арматура, 2)регулирующая, 3)предохранительная, 4)предохранительно-запорная, 5)контрольная арматура, 6)монтажная арматура. Запорная арматура – полное перекрытие потока. На НС применяется запорная арматура 2-х типов: 1)шиберные, 2)клиновые. К задвижкам относятся запорные устройства, в которых проход перекрывается поступательным перемещением затвора в направлении, перпендикулярном движению потока жидкости. Задвижки не зависимо от их типа с выдвижным и невыдвижным шпинделем. По форме исполнения корпуса – плоские (низкого давления) и овальные (среднего давления), круглые (высокие давления). По материалу изготовления могут быть: из чугуна на Р=1МПа, и из стали выше 1МПа. Задвижки комплектуются: электрическим, ручным и гидравлическими приводами. Задвижки имеют следующие преимущества:

1) незначительное гидравлическое сопротивление при полностью открытом проходе; 2) отсутствие поворотов потока жидкости; 3) возможность применения при большой вязкости жидкости; 4) простота обслуживания;

К недостаткам задвижек относятся:

1) относительно большая высота; 2) невозможность применения для сред с кристаллизующими включениями; 3) небольшой допустимый перепад давлений на затворе; 4) возможность возникновения гидравлического удара в конце хода затвора; 5) невысокая скорость срабатывания; 6) трудность ремонта уплотнений затвора при эксплуатации.

Задвижки характеризуются следующими параметрами: 1)Dу – диаметр условного прохода, 2)Pу – условное Р. Тот и другой параметр гостирован. Мы должны знать Т, при которой эксплуатироваться задвижки: до – 20 градусов, до – 46 градусов, до –60 градусов.

Рабочая среда: агрессивная и неагрессивная. С приводом, без привода.

На КС в качестве запорной арматуры применяют краны. 1)пробковые краны, 2)шаровые краны.

Вентили отличаются от задвижек и кранов исполнительным механизмом, т.е. золотник. Материалом из которого изготовлены (сталь, чугун, бронза, латунь) и рассчитаны на применение в линиях небольшого диаметра и невысокого давления.

Предохранительная арматура – предназначена для автоматического регулирования параметров потока (Р, Q) т.е. предохранительные клапаны различного типа.

Регулирующая арматура – предназначена для регулирования Q и P, к ним относятся дроссельные и регулирующие заслонки.

Предохранительно запорная арматура – предназначена для пропускания потока в одном направлении – это обратные клапаны. Основные параметры обратных клапанов – аналогичны запорной арматуры.

Контрольная арматура- для определения уровня рабочей среды.

Монтажная арматура – к ней относятся различного типа монтажные вставки - применяются при строительстве или монтаже (компенсаторы различного типа).