
- •Технологические операции нб
- •2.Определение потерь напора в напорных тПах нб.
- •3. Расчет сифонных тп.
- •4. Определение необходимой емкости рп нб.
- •5. Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс.
- •6. Приемо-раздаточное оборудование р-ров.
- •7. Дыхательная арматура резервуаров.
- •8. Замерное оборудование резервуаров.
- •9. Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура.
- •10. Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства.
- •11. Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства.
- •12. Виды потерь н/пр от испарения из р-ров.
- •13. Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров.
- •14. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и тп.
- •15. Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки.
15. Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки.
Под вероятной температурой понимается температура н/пр, которую он имеет перед началом подогрева, т.е. в конце хранения или транспортировки. Рассмотрим процесс обводнения при хранении и транспортировке.
Процесс передачи тепла от н/пр в окружающую среду в общем случае подразделяется на 2 периода: 1)охлаждение от какой-либо температуры до температуры застывания н/пр; 2)охлаждение н/пр с образованием корки застывшего н/пр.
Охлаждение н/пр в течении первого периода определяется формулой Шухова, которая им получена из следующих соображений. Количество тепла, отдаваемого нефтепродуктом к стенке емкости:
dQ = - MCpdT,
где dQ – элементарное количество тепла;
М – масса н/пр;
Ср – массовая теплоемкость;
dT – элементарная разность температур.
Знак «-» означает, что происходит процесс охлаждения, температура снижается.
Запишем количество тепла, уходящего в окружающую среду с единицы площади поверхности теплообмена (стенки емкости): dQ = kF(T-T0)dT,
где
k – коэффициент теплопередачи от ограждающей поверхности в окружающую среду; F – площадь поверхности теплообмена;
T – температура н/пр;
Т0 – температура окружающей среды;
dT – элементарное время охлаждения.
Принимая процесс передачи тепла стационарным, приравниваем части уравнения: -МСрdT = kF(T-T0)dT.
Разделяя переменные, и интегрируя, (пределы изменения температуры н/пр – от Тнач до Ткон (Тн, Тк) получим :
- формула Шухова,
где а = kF/MCp.
Tк – принимается за вероятную температуру н/пр.
При рассмотрении процесса образования корки застывшего н/пр в течении 2-го периода охлаждения учитывается количество тепла, выделяющегося при застывании н/пр. Для этого вводится коэффициент χ- коэффициент теплосодержания при застывании, или скрытая теплота застывания.
Конечная температура подогрева н/пр (КТП)
КТП определяется в зависимости от последующих технологических операций, она определяется либо расчетным путем, либо назначается (при выкачке н/пр из резервуара или транспортной емкости с помощью насоса расчетом определяется конечная температура подогрева исходя из условия обеспечения течения н/пр во всасывающем т/пр и нормальной работы насоса, для этого может быть использована ф-ла Лейбензона, где раскрывается значение вязкости н/пр в зависимости от его температуры.
Назначается конечная температура при: 1)подогреве мазутов (max КТП <= 900C), 2)подогреве масел (max КТП определяется сортом масла и конкретными его свойствами (температурой коксования)); 3)подогреве нефтей (max КТП <= температуры начала кипения легких фракций).