11. Смета затрат на средний ремонт по ткацкому производству

Таблица 11 - Смета затрат на средний ремонт по ткацкому

производству

Наименование статей затрат	Затраты
	На средний ремонт, тыс. руб.	На один ремонт руб.
1	2	3
Запасные и вспомогательные материалы Заработная плата ремонтников Единый социальный налог Цеховые расходы	2639,600 2048,574 532,629 2871,442
Итого:	8092,245	24228-28
Прочие межцеховые услуги	809,225
Всего:	8901,470	26651-10

12. Технико-экономические показатели

Таблица 12 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Фабричные данные	Расчётные показатели	Отклонение фабричных данных от расчётных показателей
1	2	3	4
Количество ткацких станков в заправке	-	400,000	-
Производительность одного станка, пог.м/час	8,500	8,930	+5,0
Процент простоев по ткацкому производству	3,850	3,840	-0,4
Количество ремонтов: Капитальных Средних	- -	64,000 336,000	- -
Среднечасовая зарплата рабочих, руб.	46-880	48-830	+4,0
Среднемесячная зарплата рабочих, руб.	-	8094,980	-
Себестоимость ремонтов, руб. Капитальных Средних	37772,050 26384,600	38153,590 26651,107	-1,0 -1,0
Затраты на 1 ремонт, чел • час	1837,860	1856,420	-1,0
Прибыль, тыс. руб.	-	31362,920	-

Определяю среднечасовую зарплату рабочего, руб.

(1.6)

где - фонд зарплаты рабочего, руб.

- сумма отработанных часов за год, ч

Определяю среднемесячную зарплату рабочего, руб.

(1.7)

где - списочное число рабочих, чел

(1.8)

где - явочное число рабочих, чел

Определим затраты времени на один ремонт, чел • час

(1.9)

где - трудоёмкость ремонтов по всему производству, чел•час

Определяю дополнительный выпуск суровой ткани за счёт увеличения производительности ткацких станков, тыс. пог. м

(1.10)

где - количество ткацких станков в заправке, шт

- годовой фонд работы оборудования, ч

- коэффициент работы оборудования

- норма производительности ткацких станков по проекту, пог. м/ч

- норма производительности ткацких станков фабричная, пог. м/ч

Определяю увеличение выпуска суровой ткани за счёт снижения простоев ткацких станков, тыс. пог. м

(1.11)

где - коэффициент работающего оборудования по проекту

- коэффициент работающего оборудования фабричный

Определяю общий дополнительный выпуск продукции, тыс. пог. м

(1.12)

Определяю дополнительную прибыль от увеличения выпуска суровой ткани, тыс. руб.

(1.13)

где - оптовая цена одного погонного метра ткани, руб.

- полная себестоимость одного погонного метра ткани, руб.

Определяю общий выпуск суровья, тыс. пог. м

(1.14)

Определяю общую прибыль ткацкого производства, тыс. руб.

(1.15)

Выводы

В курсовом проекте при расчетах трудоемкости, себестоимости и технико-экономических показателей учтены задачи повышения эффективности работы ремонтных служб по улучшению использования материалов, запчастей, рабочей силы, энергии, применения новых технологий ремонта и оборудования.

Сравнивая расчетные технико-экономические данные с фабричными, были получены следующие результаты:

Производительность ткацкого станка повысилась на 5% за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования и специализации производства.

Простои сократились на 0,4%, за счет повышения качества ремонта, повышения квалификации работников, внедрения НОТ на предприятии;

Среднечасовая зарплата работников повысилась по сравнению с фабричной на 4% за счет повышения квалификации, совершенствования оплаты труда и премирования, среднемесячная зарплата рабочего составила 8094,98 рублей;

За счёт роста производительности ткацких станков и сокращения простоев, дополнительно выпущено 784,073 тыс. пог. м. Получена дополнительная прибыль 31 млн. 362 тыс. руб. На предприятии мощностью 400 ткацких станков получена прибыль в сумме 539 млн.143 тыс. руб.