2.4 Расчет трудоемкости ремонтов насоса шестеренчатого типа ш-80

Трудоёмкость ремонта насоса шестеренчатого типа Ш-80 определяется затратами труда, выраженными в условных ремонтных единицах или человеко-часах.

За единицу ремонтной сложности принята стоимость капитального ремонта составляющая 25 человеко-часов. Этому эталону присвоена первая категория сложности.

Трудоёмкость капитального ремонта насоса шестеренчатого типа Ш-80 с категорией ремонтной сложности К_р.с.=120 определяется по формуле:

(1)

где – нормативные затраты труда на 1 единицу ремонтной сложности при производстве капитального ремонта для данного вида оборудования.

Тк.р. = 25 х 120= 3000 человеко/часов.

Соответственно, трудоёмкости первого и второго текущего ремонтов будут равны:

Тт1 = 1.5 х 120 = 180 человеко/часов

Общая трудоёмкость всех видов ремонтов составляет:

(2)

Тобщ. = 3000 + 180= 3180 человеко/часов

Данные представлены в таблице 2.

Таблица 1 – Трудоёмкость ремонтов насоса шестеренчатого типа Ш-80

Наименование оборудования	Текущие ремонты		Капитальный ремонт периодичность (числитель)	Структура ремонтного цикла	Категория ремонтной сложности	Трудоемкость одного ремонта, человеко-часов
	Т1	Т2				Текущего		Капиталь-ного
	Периодичность (числитель), сутки годы					Т1	Т2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Насос шестеренчатог типа Ш-80	30/8	-	2/72	23Т1+К	120	180	-	3000

2.5 Расчет численности ремонтного персонала

Численность ремонтного персонала определяется по формуле:

(3)

где Д – количество дней;

П – продолжительность смены;

С – численность смен;

Ч = 3000 / 6 • 3 • 8 = 20 человек в смену

Ремонт выполняется в 3 смены.

2.6 Расчет заработанной платы за выполненный ремонт

Заработная плата представляет собой сумму денежных выплат за выполненный объём работ.

Оплата труда по ремонту – повременно-премиальная.

Часовые тарифные ставки для оплаты труда ремонтного персонала представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Часовые тарифные ставки для оплаты труда ремонтного персонала

Разряд	Часовые тарифные ставки (руб./час.) при продолжительности рабочей недели
	40 часов	36 часов	30 часов
1	36,85 37,34	40,96 41,50	49,18 49,83
2	38,01 39,46	42,24 43,86	50,73 52,67
3	41,21 43,28	45,81 48,10	55,00 57,76
4	45,59 48,27	50,67 53,65	60,84 64,42
5	51,30 54,58	57,02 60,68	68,47 72,85
6	57,99 62,18	64,45 69,11	77,39 82,99
7	66,98 72,68	74,44 80,79	89,41 97,01
8	79,74 87,76	88,63 97,55	106,42 117,14

Определяем заработную плату по тарифу за текущий ремонт:

ЗП тариф = 51,30 • 180 = 9234 руб.

Определяем производственную премию:

• за выполнение нормированного задания по плану технического обслуживания и ремонта оборудования в размере 50% от заработной платы по тарифу:

• ЗПпрем = 9234 • 0,5 = 4617 руб

• качество выполненных работ (отсутствие претензий от подразделения-заказчика по качеству выполненных работ) в размере 10% от заработной платы по тарифу:

• ЗПпрем = 9234 • 0,1 = 923,4 руб.

• соблюдение норм выхода несоответствующей по качеству продукции цеха-заказчика в размере 5% от заработной платы по тарифу:

ЗПпрем = 9234 • 0,05 = 461,7 руб

- непревышение норм простоев оборудования в размере 10% от заработной платы по тарифу

ЗПпрем = 9234 • 0,1 = 923,4 руб.

Определяем доплату за сменность в размере 35% от заработной платы по тарифу

ЗПсмен = 9234 • 0,35 = 3231,9 руб

Общая заработная плата будет равна:

ЗПобщ = 9234 + 4617 + 923,4 + 461,7+923,4+3231,9 = 19391,4руб.

Определяем заработную плату по тарифу за капитальный ремонт:

ЗП тариф = 51,30 • 3000 = 153900 руб.

Определяем производственную премию за:

- выполнение нормированного задания по плану технического обслуживания и ремонта оборудования в размере 50% от заработной платы по тарифу

ЗПпрем = 153900 • 0,5 = 76950 руб.

- качество выполненных работ (отсутствие претензий от подразделения – заказчика по качеству выполненных работ) в размере 10% от заработной платы по тарифу

ЗПпрем = 153900 • 0,1 = 15390 руб.

- соблюдение норм выхода несоответствующей по качеству продукции цеха-заказчика в размере 5%

ЗПпрем = 153900 • 0,05 = 7695 руб.

- непревышение норм простоев оборудования в размере 10% от заработной платы по тарифу

ЗПпрем = 153900 • 0,1 = 15390 руб.

Определяем доплату за сменность в размере 35% от заработной платы по тарифу

ЗПсмен = 153900 • 0,35 = 53868 руб.

Общая заработная плата:

ЗП общ = 153900+76950+15390+7695+15390+53868=323193 руб.

Заключение

Организация ремонтов оборудования позволяет:

• привести в соответствие действительно необходимые объемы ремонтов оборудования с объемами ремонтных работ, выполняемых ремонтными цехами завода;

• отказаться от ежегодно планируемых длительных простоев агрегатов на капитальных ремонтах;

• сократить число ремонтных дней и увеличить выпуск продукции;

• выполнять все подготовительные работы и рассредоточенные ремонты при обычной плановой загрузке ремонтных цехов, не нарушая нормального снабжения завода запасными деталями и сменным оборудованием;

• улучшить качество выполняемых ремонтных работ в результате более полного обеспечения квалифицированными кадрами всех объектов ремонта;

• организовать эффективный контроль за ремонтом на всех участках и своевременной подготовки необходимого количества заменяемых агрегатов и узлов.

За период эксплуатации оборудование и системы управления стана неоднократно подвергались модернизации. Только за последние несколько лет были проведены

• реконструкция привода реверсивной клети № 1;

• промежуточный рольганг оснащен тепловыми экранами для снижения тепловых потерь в раскате;

• установлена осевая сдвижка валков чистовых клетей № 8-10;

• переведены на современную технику системы управления чистовой группой;

• в вальцешлифовальной мастерской установлены два современных вальцешлифовальных агрегата фирмы «Геркулес», обеспечивших высококачественную подготовку валков;

• реконструированы нагревательные печи № 4 и 5, моталки горячей полосы № 1-3;

• введена в эксплуатацию система контроля качества поверхности прокатываемых полос.

На предприятии ОАО «НЛМК», как и на других промышленных предприятиях, сложилась система ППР, под которой понимают совокупность положений, правил, организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.

Создание этой системы имеет своей целью обеспечить строгую закономерность вывода оборудования на ремонт, своевременную подготовку необходимых для ремонта деталей, узлов и материалов, подъемных и транспортных средств, подготовку рабочей силы и правильную организацию труда и заработной платы ремонтного персонала, а также рационально организованную материальную и техническую подготовку ремонта с проведением его в установленные сроки и надлежащего качества.

К материально-технической подготовке ремонта относятся:

• составление номенклатуры сменных деталей оборудования, альбомов чертежей и паспортов сменных деталей;

• организации парка сменных деталей и узлов, хранения и учета их;

• проектирование технологического процесса ремонта и определение длительности ремонтного цикла.

Основой для стандартизации ремонтных работ являются сроки службы деталей и узлов, которые устанавливают путем анализа производственной документации (карточек учета движения деталей, агрегатных книг, ведомостей дефектов, графиков ремонтов и др.), а также на основе использования многолетнего опыта механиков цехов, ремонтных мастеров и квалифицированных слесарей-ремонтников.

Список использованных источников

1. Новицкий Н.И. – Организация производства на предприятиях, Москва 2003 г.

2. Абрютина М.С., «Экономика предприятия», Москва 2004 г.

3. Волкова О.И., Девяткина О.В., «Экономика предприятия (фирмы», Москва 2006 г.

4. Гвоздев И.В., «Сущность заработной платы», Москва 1991 г.

5. Кейлер В.А., «Экономика предприятия», Москва-Новосибирск 2003 г.

6. Кантор Е.Л., «Экономика предприятия», СПб. 2002 г.

7. Раицкий К.А., «Экономика предприятия», Москва 1999 г.

8. Сергеев И.В., «Экономика организаций (предприятий)», Москва 2007 г.

9. Ходеев Ф.П., «Маркетинг», Ростов-на-Дону 2003г.

10. Хрипач В.Я., Головачев А.С., Головалева И.В., «Экономика предприятия» Москва 1997 г.

11. Экономика предприятия Под редакцией проф. Горфинкеля В.Я., проф. Купрякова Е.М., «Банки и биржи» М.: 1996г.

12. Часовые тарифные ставки ОАО «НЛМК» для оплаты труда работников промышленной группы, 2013г.

13. Схема управления ПГП.

14. Централизация ремонтных служб ОАО «НЛМК».

15. Положение об оплате и премирование рабочих, сменных мастеров ОАО «НЛМК» за основные результаты производственной дисциплины.

16. График планово-предупредительных ремонтов основных металлургических агрегатов ОАО «НЛМК» за 2013 г.

48