5. Разработка режима чистовой прокатки
Обеспечение заданной толщины и удовлетворительной плоскостности полосы.
Обеспечение рациональной температуры конца прокатки.
Обеспечение наибольшей производительности
Задача: Разработать режим прокатки в чистовой группе ШСГП полосы 2,5×1250 мм из раската 24×1285 мм. Материал – сталь 08пс с сопротивлением металла деформации σ0=75,2 Мпа.
5.1. Режим обжатия горизонтальными валками
В соответствии с известным способом прокатка полосы толщиной 2,0 мм производится в 7 клетях (NF=7).
Разработка режима обжатий выполняется с применением системы Имаи.
Сначала рассчитаем коэффициент m:
Коэффициент загрузки по клетям βi рассчитывается по формуле:
,
в
которой значения коэффициентов регрессии
принимаем:
.
Для клети F1:
Аналогично расчёт производится для остальных клетей.
Результат сводим в таблицу обжатий.
Приведём пример расчёта толщины полосы и характеристик обжатий для клети F1 и F2.
Толщина полосы после первой клети:
Абсолютное обжатие в первом проходе:
Относительное обжатие в первом проходе:
Толщина полосы после второго прохода:
Абсолютное обжатие во втором проходе:
Относительное обжатие во втором проходе:
Аналогично расчёт произвести для остальных клетей и результаты занести в таблицу.
Проверка ограничений по условиям захвата. Сначала по формуле определим скорость прокатки в последней чистовой клети:
Затем рассчитаем скорость прокатки, коэффициент условия захвата и другие характеристики в остальных чистовых клетях.
Приведём пример расчёта для клетей F1 и F6:
Коэффициент захвата в первом проходе:
Толщина полосы по условию захвата в первом проходе:
Скорость прокатки полосы в шестой клети:
т.к.
8,33
м/с
6
м/с, коэффициент условия захвата в данной
клети не рассчитывается, а принимается
=0,007.
Результаты сведём в таблицу обжатий 4.
Таблица 4 – Режим обжатий при прокатке в чистовой группе ШСГП 2000 полосы толщиной 2,5×1250 мм из раската 24×1285 мм.
Клеть |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
βi |
0,187 |
0,36 |
0,52 |
0,67 |
0,79 |
0,91 |
1,01 |
h0(i),мм |
24 |
13,35 |
8,35 |
5,81 |
4,36 |
3,46 |
2,87 |
h1(i),мм |
13,35 |
8,35 |
5,81 |
4,36 |
3,46 |
2,87 |
2,48 |
∆h(i),мм |
10,65 |
5,0 |
2,54 |
1,45 |
0,9 |
0,59 |
0,4 |
εi,% |
44,4 |
37,4 |
30,4 |
25 |
20,6 |
16,9 |
13,8 |
Vi,м/с |
1,57 |
2,51 |
3,6 |
4,8 |
6,07 |
7,32 |
8,48 |
kα(i) |
0,018 |
0,015 |
0,012 |
0,010 |
0,0085 |
0,007 |
0,007 |
[∆hi]α |
15,3 |
12,75 |
9,6 |
8,0 |
6,8 |
6,4 |
6,72 |
zα(i) |
0,7 |
0,43 |
0,31 |
0,27 |
0,23 |
0,19 |
0,11 |
