2 Выбор сляба

Задача: Определить длину сляба для получения длины подката на ШСХП для стали марки 08пс с подкатом размерами 0,7 1250 мм в рулонах массой 24 т.

Выбор размера раската

В соответствии со справочными данными принимаем

Коэффициент использования бочки валка:

Суммарный коэффициент обжатия в чистовой группе:

Толщина промежуточного раската:

NF - число рабочих клетей, которые будут задействованы при прокатке в чистовой группе. Т.к. толщина не превышает 4 мм, то будут задействованы все клети, т.е. принимаем NF=7.

мм

Принимаем

Проверим ограничения по толщине: по технологической характеристике ШСГП 2000 ОАО ММК, мм и мм. Рассчитанная толщина допустима, т.к. .

Ширина промежуточного раската:

Принимаем

Проверим ограничения по ширин промежуточного раската: по технологической характеристике ШСГП 2000 мм и мм. Рассчитанная ширина допустима, т.к. .

1. Выбор размера сляба

На ШСГП 2000 применяют только слябы толщиной 250мм, поэтому толщину сляба принимаем .

Ширина сляба:

Т.к.

В черновой группе ШСГП установлено 5 универсальных клетей (

Принимаем

Проверим ограничения сляба по ширине: по технологической характеристике ШСГП 2000 мм и мм. Рассчитанная ширина допустима, т.к. .

Длина сляба:

Расходный коэффициент металла:

Так как используются литые слябы, принимаем .

Проверим ограничения по длине: по технологической характеристике ШСГП 2000 м и м. Рассчитанная длина допустима, т.к. .

3 Выбор чернового раската

При обжатии сляба 250х1380х8500 мм в промежуточный раскат 24х1285 мм длина раската будет:

Принимаем

По промежуточному рольгангу ШСГП 2000 раскат передается прямым. Длина рольганга

Так как то при длине сляба размещение раската на рольганге возможно.

Для стали с содержанием С 0,25%, Mn, Si, Cr и других легирующих элементов не более 1% каждого температура нагрева сляба составляет 1220-1250 ⁰С. Удельное время нагрева 6,5-7,5 мин/см.

Принимаем ⁰С и

Общее время нагрева:

Примем .

4 Разработка режима черновой прокатки

Задача: Разработать режим прокатки в черновой группе ШСГП 2000 раската 24×1285 мм из сляба 250×1380 мм. Материал – сталь 08пс с сопротивлением металла деформации σ₀=75,2 Мпа.

4.1. Режим обжатий горизонтальными валками

Черновая группа ШСГП содержит 6 рабочих нереверсивных клетей с горизонтальными валками. Предположим, что все клети рабочие. Следовательно, число черновых проходов N_R=6.

Коэффициент суммарного обжатия при черновых проходах:

Средний коэффициент обжатия при черновых проходах:

В черновой группе ШСГП имеется вертикальный окалиноломатель ВОЛ. Поэтому обжатие в первом проходе горизонтальными валками примем из условий захвата.

Первый проход производится в клети дуо (валки стальные с гладкой бочкой, диаметр рабочего валка D_р=1400 мм, скорость прокатки V~1,2 м/с). Тогда максимальный угол захвата без учёта скорости α_max~26⁰~0,454 рад.

Коэффициент влияния скорости:

Коэффициент условия захвата:

Абсолютное обжатие в первом черновом проходе:

Относительное обжатие в первом черновом проходе:

Толщина после первого прохода:

Коэффициент обжатия после первого прохода:

Коэффициент обжатия в последнем черновом проходе:

Константа режима обжатия в черновых проходах:

Коэффициент обжатия в i-том черновом проходе:

Коэффициент обжатия во втором черновом проходе:

Толщина полосы после второго чернового прохода:

Абсолютное обжатие во втором черновом проходе:

Относительное обжатие во втором черновом проходе:

Для остальных черновых проходов расчёты выполняются аналогично. Итог представлен в виде таблицы обжатий 2.

Таблица 2 – Режим обжатия горизонтальными валками при прокатке в черновой группе ШСГП 2000 раската 24×1285 мм из сляба 250×1380 мм.

Клеть	R1	R2	R3	R4	R5	R6
ƞi	1,316	1,38	1,45	1,51	1,578	1,64
h0,мм	250	190	138	95	63	40
hi,мм	190	138	95	63	40	24
∆hi,мм	60	52	43	32	23	16
εi,%	24	27,4	31,16	33,7	36,5	40
li,мм	11,2	15,4	22,4	33,8	53,3	87,7
li/Xмк,мм	0,49	0,49	0,48	-	-	-
kv	0,93	0,92	0,92	0,9	0,85	0,73
kα	0,044	0,043	0,043	0,041	0,037	0,027
[∆hi]α	61,46	50,74	50,74	48,38	43,66	31,86
∆hi/[∆h]α	0,98	1,02	0,85	0,66	0,53	0,5