
- •1 Разработка технических характеристик проектируемых изданий
- •2 Выбор технологического процесса изготовления изданий
- •2.1 Выбор способа печати
- •2.2 Выбор печатных форм
- •2.3 Схема технологического процесса для изготовления издания
- •3 Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе
- •4 Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе
- •5 Разработка технологии процесса печатания в технологических картах
- •6 Разработка мероприятий по техническому контролю
- •7 Технологические расчеты
- •7.1 Выбор плановых норм времени и выработки
- •7.2 Расчет объёма текстовой печати
- •7.3 Расчет годового объёма печати изобразительной продукции
- •7.4 Расчет трудоёмкости задания по разрезке
- •7.5 Расчет трудоёмкости задания по фальцовке
- •7.6 Расчет необходимого количества оборудования
- •2.2 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы
- •7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы
- •7.8 Расчет необходимого количества основных материалов
- •7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке
- •8 Экономические расчеты
- •8.1 Определение стоимости электроэнергии
- •8.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •8.3 Расчет заработной платы итр и служащих
- •8.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря
- •11.5 Расчет стоимости основных материалов
- •11.6 Расчет амортизации основных фондов
- •11.7 Расчет затрат на производство продукции
- •11.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств
- •11.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
6 Разработка мероприятий по техническому контролю
Разработка мероприятий по техническому контролю приводится в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Разработка мероприятий по техническому контролю
Наименование операций |
Вид контроля |
Методы и средства контроля |
Исполнитель |
|||
Контроль печатной формы |
визуальный |
изображение должно строго соответствовать макету. Форма не должна иметь механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи |
контролер |
|||
Подготовка материалов к печатанию |
выборочный |
визуально |
печатник |
|||
Подготовка машин к печатанию |
сплошной |
визуально по шкальным оттискам |
машинист |
|||
Печатание пробного оттиска |
− |
визуально |
печатник |
|||
Контроль пробного оттиска |
− |
контроль технологического процесса и изготовления печатных форм |
контролер |
|||
Печатание тиража |
выборочный |
оттиск должен быть совмещен по красками |
печатник |
|||
Контроль качества тиража |
– |
Визуально, отсутствие механических повреждений листа (тетради), фальцеобразование (тетради) |
мастер, контролер |
7 Технологические расчеты
7.1 Выбор плановых норм времени и выработки
Выбор плановых норм времени и выработки представлен в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Выбор плановых норм времени и выработки
Наименование операций |
Учетная единица |
Группа сложности |
Нормы по справочнику |
Проектируемые перевыполнения нормы, % |
Плановые нормы |
||
время, мин. |
выработки, час |
время, мин. |
выработки, час |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Рулонная машина: приладка |
8 форм |
2 |
240 |
0,25 |
5 |
228 |
0,3 |
Рулонная машина: печать |
1000 листов |
2 |
3,9 |
15,4 |
10 |
3,51 |
16,9 |
Листовая машина: приладка |
1 приладка |
2 |
25 |
2,4 |
5 |
23,8 |
2,5 |
Листовая машина: печать |
1000 листов |
2 |
9,9 |
6,06 |
10 |
9 |
6,6 |
Разрезка листов с обложками на части |
1000 листов |
– |
8,8 |
6,8 |
5 |
8,4 |
7,1 |
Фальцовка |
1000 форзацев |
– |
4 |
15 |
6 |
3,76 |
15,9 |
Графа, наименование операций, заполняется в соответствии со схемой технологического процесса печатания.
Графы, учетная единица, группа сложности, нормы по справочнику (время в минутах, выработки в часах) определены по [4].
Графа, проектируемые перевыполнение нормы, принимаются на основании опыта работы предприятий отрасли.
Графа, плановые нормы времени в минутах, Пнв, мин, заполняется по формуле (7.1) для операции приладка на рулонной машине:
, (7.1)
где Нвс − нормы времени; Нвс = 240 мин.; выбраны по [4];
% − проектируемые перевыполнения нормы; % = 5; берутся с предприятия.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.1) получено:
мин.
Графа, плановые нормы выработки в час, Пнвыр, ч, заполняется по формуле (7.2) для операции приладка на рулонной машине:
, (7.2)
где Нвырс − нормы выработки; Нвырс = 0,25; определено по[4];
% − проектируемые перевыполнения нормы; % = 5; берутся с предприятия.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.2) получено:
ч.
Нормы времени и выработки на остальные операции рассчитываются аналогично.