2.3 Схема технологического процесса для изготовления издания

С хема технологического процесса изготовления издания представлен на рисунке 2.1.

Набор текста		Сканирование изображений
Вывод корректурных оттисков		Масштабирование
Корректура		Цветокоррекция
Правка		Тонокоррекция
		Градационная коррекция
		Цифровая цветопроба
	Верстка
	Вывод корректурных оттисков
	Корректура
	Правка
	Спуск полос
	Вывод спуска полос
	Контроль
	Изготовление печатных форм по технологии СТР
	Контроль
	Передача форм в печатный цех
	Подготовка материалов к печати

Настройка самонаклада		Настройка рулонной зарядки
Настройка бумагопередающей системы		Настройка бумагопроводящей системы
Настройка приемного устройства		Настройка фальцаппарата
		Настройка приемно-прессующего устройства
	Настройка красочного аппарата
	Настройка увлажняющего аппарата
	Настройка печатного аппарата
	Печать пробного оттиска
	Контроль
	Приладка
	Печать и утверждение контрольного оттиска
	Печать тиража
	Контроль
	Акклиматизация оттисков
	Передача полуфабрикатов в послепечатный цех
Разрезка форзацной бумаги		Комплектовка блока
Фальцовка форзацев		Обжим корешка блока
Прессование форзацев		Шитье блока нитями
Приклейка к 1 и 15 тетрадям		Обрезка блока с трех сторон
Прессование		Заклейка и сушка блока
Раскрой картона для сторонок		Приклейка упрочняющих элементов
Раскрой картона для отстава		Вставка блока в переплетную крышку
Припрессовка пленки к обложечной бумаге		Прессование
Разрезка обложечной бумаги		Контроль
Сборка переплетных крышек		Упаковка
Прессование		Транспортировка

Рисунок 2.1 – Схема технологического процесса изготовления издания

Процесс изготовления издания начинается с набора текста. Набор производится десятипальцевым слепым методом с помощью персонального компьютера. Таким образом, текст с машинописного оригинала переводится в цифровой вид для дальнейшей обработки.

Так как набор производится «в слепую», наборщик может допустить ошибки. Для их обнаружения текст подвергается корректуре. Во время корректурной вычитки в тексте отмечаются ошибки с помощью корректурных знаков. Для качественной корректуры текст должен быть распечатан на лазерном монохромном принтере. Корректурный оттиск с помеченными ошибками возвращается наборщику. Он исправляет допущенные ошибки и передает текст на верстку.

Изобразительная информация сканируется при помощи сканера. Так как к данному виду издания не предъявляются особые требования по качеству, целесообразно использовать планшетный сканер. Он более дешевый и удобен в эксплуатации. При сканировании изобразительный оригинал переводится в электронный вид. Процесс сканирования проходит в два этапа:

• предварительный просмотр;

• окончательное сканирование.

После этого изображение нужно распознать и провести его обработку. Готовые изображения передаются на верстку.

Верстка – процесс формирования готовых полос издания. При этом по правилам и рекомендациям отраслевых стандартов на полосе правильно располагаются все иллюстрации, формулы, таблицы и другие элементы полосы. Размещаются колонцифры.

Во время верстки возможны ошибки, поэтому она подвергается корректуре. На этом этапе производственного процесса не производится вычитка, а проверяется правильность заверстки всех элементов полос.

Изготовление печатных форм будет производиться по технологии Computer-to-plate. Изготовление печатных форм по технологии СТР – наиболее рациональный способ изготовления формы, не требуется операций по изготовлению фотоформ, а точность воспроизведения информации выше, чем при традиционной технологии. На печатную форму необходимо нанести ту информацию, которая будет затем воспроизводиться на оттисках.

Для формирования готовых печатных листов необходимо произвести спуск полос, который иногда называют электронным монтажом. Итогом этой операции является печатный лист, при фальцовке которого, получится тетрадь с правильной последовательностью полос. Монтаж необходимо распечатать для контроля. Спуск полос выполняется на компьютере с помощью специальных прикладных программ.

После изготовления печатных форм их следует проконтролировать и, при необходимости, выполнить корректуру. Корректура выполняется с помощью карандаша-корректора. Существуют карандаши корректура «+», если нужно на форме что-то добавить, и корректура «–», если необходимо удалить несанкционированные печатающие элементы.

Передача форм в печатный цех – на этой стадии необходимо упаковать формы и передать мастеру в печатный цех.

Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций – подготовку расходных материалов и подготовку печатной машины.

Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор того или иного сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий:

• вида издания;

• его назначения;

• типа печатной машины.

Деформация бумаги осложняет процесс печатания – образуются складки, морщины на оттисках, поэтому нужно или исключить её или свести к минимуму можно путём акклиматизации бумаги. Акклиматизация бумаги – это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха.

В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияния на качество отпечатанной продукции особое внимание перед печатанием тиража, уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий:

• характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;

• типа печатной машины и режима печатания тиража;

• вида печатной бумаги и печатной формы;

• условий использования готовой печатной продукции.

Большинство выпускаемых заводами печатных красок используются полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания).

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

• подготовка печатных устройств;

• подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

• подготовка самонаклада и рулонной зарядки, настройка бумагоподающей системы, бумагопроводящей системы;

• подготовка выводных устройств – настройка фальцаппарата и стапельного приемного устройства;

• подготовка контрольно – регулирующих устройств.

Подготовка печатного аппарата включает установку декеля, печатных форм, а также регулировку давления. Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Печать пробного оттиска производится для проверки правильности настройки узлов машины.

Во время приладки производится регулировка узлов машины по пробному оттиску. Пробные оттиски печатаются до тех пор, пока печатник не получит необходимого качества воспроизведения. Когда все узлы машины настроены и отрегулированы, печатается контрольный оттиск, который будет служить эталоном при печати. Этот оттиск должен быть утвержден заказчиком или мастером печатного цеха.

Печать тиража – многократное воспроизведение оттисков с печатной формы. Режим печати продукции на всем протяжении должен быть оптимальным и стабильным, чтобы оттиски соответствовали эталонному листу. В процессе печати выполняются все операции, обеспечивающие нормальную, бесперебойную работу машины и получение оттисков заданного качества. Печатание книжного блока целесообразно проводить на рулонной печатной машине, которая позволяет ускорить процесс печатания и получить на выходе сфальцованные и спрессованные тетради. Обложки для издания печатаются на листовой машине. Контроль печатного процесса производится постоянно. Принято контролировать каждый пятисотый оттиск или через каждые три минуты. Отпечатанные оттиски подвергают акклиматизации – досушивание в условиях печатного цеха на протяжении около суток. Далее готовые полуфабрикаты пересчитывают, отбраковывают листы с механическими повреждениями и передают на послепечатную обработку.

Послепечатная обработка издания производится на трех участках. Сначала следует подготовить форзацы. Форзацы не запечатывались, поэтому операцию можно выполнить пока идет процесс печати издания. Бумагу следует разрезать на части в соответствии с форматом издания на одноножевой резальной машине. Затем форзацы необходимо сфальцевать. Для этого целесообразно применять кассетную фальцевальную машину ФК-30. После фальцовки форзацы подлежат прессованию в прессе БПТ-1,5. Затем их следует приклеить на форзацприклеечном автомате к первой и последней тетрадям блока. После работы с клеем полуфабрикаты необходимо спрессовать и высушить. Готовые сложные тетради передаются на комплектовку блока.

Комплектовка блока – операция по формированию блока из отдельных тетрадей. Для изданий толщиной более 5 мм комплектовку осуществляют подборкой. При этом тетради стапелируют друг на друга, начиная с последней на листоподборочной машине.

Перед шитьем блока следует обжать корешок на обжимном прессе. Шитье производится на ниткошвейной машине простым переставным стежком с помощью капроновых нитей в три сложения.

После шитья блок обрезается с трех сторон для придания ему необходимого формата и эстетического вида. Операция производится на трехножевой резальной машине.

Далее блок передается на поточную линию для дальнейшей обработки. Там производится:

• кругление корешка и отгибка корешковых фальцев для удобства эксплуатации издания;

• заклейка корешка блока для сохранения формы корешка;

• приклейка упрочняющих элементов для повышения механических качеств издания;

• вставка блока в переплетную крышку, которая должна быть изготовлена заранее;

• прессование и сушку блоков.

Изготовление переплетных крышек производится на крышкоделательной машине, куда подаются раскроенный картон для сторонок, отстава и покрывной материал. Последний смазывается клеем и подается на рабочий стол. На него накладываются отстав и сторонки, затем подвижными планками производится загиб сначала по короткому канту, затем по длинному. Далее крышка прессуется и клей должен полностью высохнуть до передачи крышки на дальнейшие операции технологического процесса.

Контроль производится после завершения технологического процесса изготовления продукции, проводят поэкземплярно и поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Просматривается внешний вид книги, правильность комплектовки, точность обрезки, качество шитья.

Упаковка – на этой стадии производится упаковка продукции для дальнейшей её транспортировки заказчику. При упаковке производится наклейка ярлыков, на которых указаны необходимые сведения об издании и изготовителе.