
- •1 Разработка технических характеристик проектируемых изданий
- •2 Выбор технологического процесса изготовления изданий
- •2.1 Выбор способа печати
- •2.2 Выбор печатных форм
- •2.3 Схема технологического процесса для изготовления издания
- •3 Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе
- •4 Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе
- •5 Разработка технологии процесса печатания в технологических картах
- •6 Разработка мероприятий по техническому контролю
- •7 Технологические расчеты
- •7.1 Выбор плановых норм времени и выработки
- •7.2 Расчет объёма текстовой печати
- •7.3 Расчет годового объёма печати изобразительной продукции
- •7.4 Расчет трудоёмкости задания по разрезке
- •7.5 Расчет трудоёмкости задания по фальцовке
- •7.6 Расчет необходимого количества оборудования
- •2.2 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы
- •7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы
- •7.8 Расчет необходимого количества основных материалов
- •7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке
- •8 Экономические расчеты
- •8.1 Определение стоимости электроэнергии
- •8.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •8.3 Расчет заработной платы итр и служащих
- •8.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря
- •11.5 Расчет стоимости основных материалов
- •11.6 Расчет амортизации основных фондов
- •11.7 Расчет затрат на производство продукции
- •11.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств
- •11.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
2.2 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы
Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчет необходимого количества оборудования
Тип оборудования |
Годовая загрузка, н/ч |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч |
Расчетное количество машин |
Принятое количество машин |
ПОК 84-42 |
957,78 |
1626,5 |
0,58 |
1 |
R 604-3В |
559,26 |
1597,8 |
0,35 |
1 |
S-Line 137H |
205,8 |
1730,8 |
0,12 |
1 |
ФК-30 |
736,9 |
1929,1 |
0,42 |
1 |
2БПТ-1,5 |
736,9 |
1929,1 |
0,42 |
1 |
Итого: |
2459,74 |
– |
1,89 |
5 |
Графа 1 определена по таблице 2.1.
Графа 2 выбирается по [1].
Графа 3 определена по таблице 2.1, графа 11.
Графа
4, расчетное количество машин,
,
штук, определяется по формуле (2.6):
, (2.6)
где Тнч – годовая загрузка;
Ксм – коэффициент сменности;
Тр - годовой фонд времени работы оборудования.
Определяется расчетное количество машин ПОК 84-42:
где Тнч = 957,78 часов; определено по таблице 2.2, графа 2;
Ксм = 1; определен по [4];
Тр = 1626,5 часов; определен по таблице 2.2, графа 3.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) получено:
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для машины R 604-3В получено:
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для одноножевой бумагорезальной машины S-Line 137H получено:
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для фальцевальной машины ФК-30 получено:
шт.
Графа
5, принято количество машин,
,
штук, определяется с учётом округления
расчётного количества машин в большую
сторону.
7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы
Расчет необходимого количества рабочей силы представлен в табли- це 7.7.
Таблица 7.7 – Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях
Профессия |
Разряд |
Расчетное количество единиц оборудования, шт. |
Принято по штату, чел. |
Печатник рулонной машины |
6 |
1 |
4 |
5 |
2 |
||
4 |
2 |
||
2 |
4 |
||
Печатник листовой печатной машины |
6 4 2 |
1 |
2 |
2 |
|||
2 |
|||
Машинист S-Line 137H |
4 |
1 |
2 |
Машинист «ФК-30» |
2 |
1 |
2 |
Машинист 2БПТ-1,5 |
2 |
1 |
1 |
Итого: |
– |
5 |
23 |
Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях произведен по [4].
Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях представлен в таблице 7.8.
Таблица 7.8 – Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях
Профессия |
Разряд |
Годовая загрузка оборудования |
Явочный фонд времени одного рабочего |
Списочная численность |
Принято по штату |
Слесарь – ремонтник |
4 |
2459,74 |
1740 |
0,9 |
1 |
Слесарь – электрик |
4 |
1740 |
0,5 |
1 |
|
Слесарь – наладчик |
5 |
1740 |
1,3 |
1 |
|
Итого: |
– |
– |
– |
– |
3 |
В соответствии с положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий слесари-наладчики, слесари-ремонтники и слесари-электрики, обслуживающие оборудование должны проектироваться в штат цеха.
Графы 1 и 2 выбираются по [4].
Графа
3, годовая загрузка оборудования,
,
час, определяется по таблице 7.6.
Графа
5, списочная численность,
,
человек, определяется по
формуле
(7.31):
, (7.31)
где
– норматив ремонтных работ для расчета
вспомогательных рабочих, выбирается
по [2];
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-наладчиков; Тн = 15000 н/ч.;
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-ремонтников; Тн = 20000 н/ч.;
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-электриков; Тн = 40000 н/ч.;
– количество
всего оборудования.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.31) получено:
Слесари-ремонтники:
чел.
Слесари-электрики:
чел.
Слесари-наладчики:
чел.
Графа
6, принято по штату
,
человек, принимается с учётом округления
в большую сторону.
В условиях курсового проекта принимается численность управленческого персонала от 10 до 15% от числа всех рабочих цеха.
Численность
управленческого персонала,
,
человек, определяется по формуле (7.34):
, (7.34)
где Рп.– количество основных рабочих принятых по штату; чел.; Рп.=23 чел.; определено по таблице 7.7, графа 7;
Рпв – количество вспомогательных рабочих принятых по штату; чел.; Рпв = 3 чел, определено по таблице 7.7, графа 6;
12% – процент численности управленческого персонала от численности всех рабочих.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.34) получено:
чел.
Принимается численность управленческого персонала с учетом округления 3.