7.4 Расчет трудоёмкости задания по разрезке

Расчет трудоемкости годового задания по разрезке указан в таблице 7.4.

Таблица 7.4 – Расчёт трудоемкости годового задания по разрезке

Наименование издания	Характер продукции	Формат бумаги и доля листа, см	Формат разрезаемых листов, см	Число частей листа после разрезки	Годовое задание в краскопрогонах, тыс.	Красочность	Количество бумажных листов, подлежащих разрезке, тыс.	Плановая норма штучного времени на тыс. бум. листов, мин.	Общее время на разрезку годового задания, ч
Детская литература	Покрывной материал	84 108/32	70×100	8	5880	4	1470	8,4	205,8

Графы 1, 2, 3, 4 ,7 заполняются согласно заданию на дипломное проектирование.

Графа 5, определяется характером продукции. Число частей равно доле листа издания.

Графа 6, рассчитана ранее в таблицах 7.2. и 7.3.

Графа 8, определяется делением графы 6 на графу 7.

Графа 9, определено по [4], в зависимости от массы бумаги числа листа после разрезки.

Графа 10, определяется умножением графы 8 на графу 9. Полученное время в минутах переводят в часы.

7.5 Расчет трудоёмкости задания по фальцовке

Расчет трудоемкости годового задания по фальцовке указан в табли- це 7.5.

Таблица 7.5 – Расчёт трудоемкости годового задания по фальцовке

Наименование издания	Формат бумаги и доля листа, см	Формат фальцуемого листа, см	Характер фальцовки	Годовое задание, тыс.	Плановая норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин	Общее время на фальцовку годового задания, ч
Детская литература	84 108/32	55×85	1 сгиб	11760	3,76	736,9

Графы 1 и 2, заполняются по заданию на дипломное проектирование.

Графа 3, определяется в зависимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.

Графа 4, показывает, сколько сгибов в сфальцованной тетради.

Графа 5, определяется количеством листопрогонов, графа 18, таблица 7.2.

Графа 6, определено по [4], в зависимости от проектируемого оборудования.

Графа 7, определяется умножением графы 6 на годовое задание. Полученное время в минутах переводят в часы.

7.6 Расчет необходимого количества оборудования

Расчет необходимого количества оборудования представлено в табли- це 7.6.

Таблица 7.6. – Расчет необходимого количества оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	Нормативный срок службы оборудования, г.	Продолжительность простоя оборудования при ППР				Технологические остановки, %	Годовое время технологических остановок, ч.	Годовой фонд времени работы оборудования, ч.
				при выполнении ремонтов		при техническом обслуживании
				норма суммарной продолжительности простоя, ч	среднегодовое время, ч.	осмотры, ч.	годовое время, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Машина печатная рулонная	ПОК 84-42	2024	11	3048	277,1	16	176	6,0	120,4	1626,5
Машина печатная листовая	R 604 - 3В	2024	11	3584	325,8	16	176	5,0	100,4	1597,8
Одноножевая бумагорезальная машина	S-Line 137H	2024	12	1632	136	8	88	7,8	157,2	1730,8
Фальцевальная машина	ФК-30	2024	12	872	72,7	4	44	1,1	22,2	1929,1

Годовой фонд времени работы и оборудования рассчитывается исходя из режимного фонда времени.

Графы 1 и 2, взяты из технологической части курсового проектирования.

Графа 3, режимный фонд времени и работы оборудования, , час, определяется по формуле (7.22):

, (7.22)

где Т_дк– число календарных дней в году; Т_дк = 365 дней;

Т_дп – праздничные дни; Т_дп = 7 дней;

Т_дв – выходные дни; Т_дв = 104 дней;

Т_см – продолжительность рабочей смены; Т_см = 8 часов;

Т_дпп – число предпраздничных дней в году; Т_дпп = 9 дней;

Т_сок – число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены; Т_сок = 1 час.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.22) получено:

ч.

Графа 4, нормативный срок службы оборудования, выбирается по [2].

Графа 5, норма суммарной продолжительности простоя, выбирается по [2].

Графа 6, среднегодовое время при выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, , час, определяется по формуле (7.23):

, (7.23)

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования, год.

Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов модели ПОК 84-42:

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования; Т_нс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины ПОК 84-42 получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины R 604 – 3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 7, осмотры, выбирается по [2].

Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Т_осм, час определяется по формуле (7.24):

, (7.24)

где – осмотры технического обслуживания.

Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании машины ПОК 84-42:

где = 16, час; определено по таблице 7.6, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для машины R 604-3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 9, процент технологических остановок, выбирается по [1].

Графа 10, годовое время технологических остановок, Т_техн, час, определяется по формуле (7.25):

, (7.25)

где – режимный фонд времени;

– годовое время при техническом обслуживании.

Рассчитывается годовое время технологических остановок для машины ПОК 2-84-121:

где = 2024; определено по таблице 7.6, графа 3;

= 16; определено по таблице 7.6, графа 7;

К_% – количество процентов, %; К_%=6,0, определено по таблице 7.6, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для машины R 604-3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, Т_р, час, определяется по формуле (7.26):

, (7.26)

где Т_реж – режимный фонд времени;

Т_рем– средне годовое время при выполнении ремонтов;

Т_техн – годовое время технологических остановок.

Рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования для машины ПОК 84-42:

где Т_реж = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3;

Т_рем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;

Т_техн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для машины R 604-3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для фальцевальной машины получено:

ч.