Практична робота № 6

Розрахунок підйомного механізму клітьового підйомника по заданих умовах

В якості механізму підйому клітьових підйомників застосовуються лебідки барабанного типу та лебідки з канатотяговим шківами з електроприводом. Розрахунок лебідок наведений вище.

Особливістю розрахунку підйомного механізму клітьового підйомника є облік противаги при визначенні потужності електродвигуна.

Вага противаги приймають рівним

G_np = G_k + 0.5Q

де G_k - вага кабіни;

Q- найбільшу вагу вантажу, що піднімається.

При такому противазі тягове зусилля на барабані лебідки

P = G_k + Q – G_np = G_k +Q – (G_k + 0.5Q) = 0.5Q;

P 0.5Q.

Потрібна потужність електродвигуна механізму підйому для сталого руху

N = = ,

де V - швидкість підйому кабіни, м / с;

η- ККД клітьового підйомника;

V - 0,15 - I м / с - для вантажних підйомників;

V - 0,5 - 1,5 і / с - для пасажирських підйомників.

Вага одного пасажира приймається рівним 70 кгс.

Приклад.

Визначити потужність двигуна підйомного механізму пасажирського ліфта, розрахованого на підйом 5-ти людей. КПД ліфта 0,7. Рішення. Потрібна потужність двигуна

N_ДВ= ;

Q = 5G.

Вага однієї людини .G₁ = 70 кгс.Q = 5 ∙ 70 = 350 кгс, швидкість ліфта вибирають рівною V = 1,2 м / с.

Тоді N_дв = = 2,94 кВт;

N_дв = 2,94 кВт.

Розділ П. ТРАНСПОРТІРУЩІЕ ПРИСТРОЇ І УСТАНОВКИ БЕЗПЕРЕРВНОЇ ДІЇ.

Практична робота № 7

Тема. Стрічкові конвеєри

Розрахунок стрічкового конвеєра по заданих умовах. Підбір обладнання.

Розрахунок стрічкового конвеєра включає:

-визначення основних параметрів конвеєра (продуктивностіQ, швидкості стрічки V, довжини горизонтальної проекції, висоти підйому вантажу Н і кута нахилу стрічки до горизонту);

-розрахунок робочого органу – стрічки;

вибір типу стрічки, визначення її ширини В;

-розрахунок стрічки на міцність;

-визначення потужності і вибір двигуна та елементів передачі.

Визначення продуктивності конвеєра виконується за формулами

Q = 3.6 – тс\ч – для штучних грузів,

де q- вага одного штучного вантажу, кгс;

V - швидкість стрічки, м / с (V вибирається залежно від роду вантажу і ширини стрічки);

а - відстань між геометричними центрами вантажів, м.

Q = 3600 PVγтс / год - для сипучих вантажів.

де р - площа поперечного перерізу вантажу, м2;

V - швидкість стрічки, м/с;

γ - об'ємна вага вантажу, тс/м3.

Продуктивність стрічкового конвеєра для сипучих вантажів визначається частіше за наближеною формулою

Q = K_αB²Vγ ,тс\ч

деK_α - коефіцієнт.

Для вантажів з кутом природного укосу в спокої α₀ = 45 , K_α = 320

Для вантажів з α₀ = 30 K_α = 320

В - ширина стрічки, м;

V - швидкість стрічки, м / с;

γ - об'ємна вага вантажу, тс/м3.

Продуктивність похилого конвеєра

Q_НАКЛ = Qφ

де φ- коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвеєра:

Кут нахилу стрічки Величина

0-10 ° 1,0

10-15 ° 0,95

15-18 ° 0,9

20-22 0,75

Вибір типу стрічки здійснюється залежно від виду переміщуваного вантажу.

Ширина стрічки визначається з наближеною формули продуктивності

B= , м

Потужність на валу приводного барабана і потужність електродвигуна визначають по формулам

N₀= , кВт абоN_дв = ,кВт

де Р - тягове зусилля конвеєра, кгс;

V - швидкість стрічки, м / с;

К₃ - 1,2 - 1,25 - коефіцієнт запасу потужності;

η- ККД приводу.

Тягове зусилля Р визначає за формулою,

P₁ = (ω¹α₂(q+q_д) + H ∙ q )m₁ ∙ m₂ ∙ m₃ ∙ m₄ ∙ m₅, кгс.

де ω - коефіцієнт опору;

а 2 - Довжина конвеєра по горизонталі, м;

q- вага вантажу на погонному метрі довжини стрічки, кгс / м;

q_д - вага рухомих частин конвеєра на одиницю довжини конвеєра, кгс / м;

н - висота підйому вантажу, м;

m₁,m₂,m₃,m₄,m₅ коефіцієнти , що залежать від параметрів і конструкції конвеєра. Коефіцієнт корисної дії привода

η = η_м ∙ η_бар

Довжина конвеєра α= 30,8 м. Розвантаження проводиться у воронку з приводного барабана. Конвеєр забезпечений проміжною натяжною станцією з трьома барабанами. Приводний барабан чавунний з кутом обхвату

а = 210 °. Стрічка і барабан суха. Конвеєр встановлений в неопалюваному приміщенні. ККД передавального механізму т) м = 0,9.

Рішення:

За табл. 13 вибирається швидкість стрічки з урахуванням нахилу конвеєра V

= 1,1 м / с.

Таблиця 13

вантажі	Швидкість стрічки, м / с при! її ширині, мм
	400мм.	500 і 600	800 і більше
Зола суха, дрібний деревне вугілля Огарок від спалювання колчедану, сода, бертолетова сіль Флотаційний колчедан, вапно, фосфорітових борошно, апатитовий концентрат, селітра, суперфосфат, сульфат амонію. Кокс, кам'яне вугілля (сортований), фосфорити, кусковий колчедан, сіль, пісок, гравій, глина Крупнокусковие вантажі з розміром шматків більше 200 мм (руда, камінь, шлак) Крупнокусковие вантажі з розмірами шматків не менше 200 мм. Штучні тарні вантажі. Вантажі, сортовані на ходу стрічки	0,5 0,75 1,0 0,75 1,0 1,25 1,0 1,25 1,5 1,0 1,25 1,5 1,25 1,5 2,0 - 0,2-0,8 - - 0,2-0,8 -

Ширина жолобчастої стрічки

В = = = 0.36м.

Приймають ширину стрічки в = 400 мм і за даними табл.14 переконуються в придатності стрічки шириною 400 мм для переміщення рядового вантажу з розмірами шматків 100 мм.

Таблиця 14

Ширина стрічки залежно від розмірів шматків сипучого вантажу, який переміщується

Ширина стрічки, мм	Розмір кусків сортованого вантажу, мм	Розмір кусків рядового вантужу, мм
400	65	100
500	90	150
650	110	200
800	160	310
1000	250	450

Таблиця 15

Характеристика роботи конвеєра (ролики на підшипниках кочення)

Характеристика роботи конвеєра (ролики на підшипниках кочення)

Коефіцієнт опору,

Робота в чистому сухому приміщенні без пилу Робота в опалювальному приміщенні, де є невелика кількість абразивного пилу і вологість повітря нормальна Пересувні і стерпні конвеєри при хороших умовах роботи Робота в неопалюваному приміщенні і на відкритому повітрі, значна кількість абразивної пилу; підвищена вологість та інші чинники, шкідливо впливають на роботу підшипників Особливо важкі умови роботи, дуже курна атмосфера

0,02 0, 025 0,03 0,04 0,06

α₂ = σ ∙ соs 18 = 30.8 cos 18 = 29 м;

q = = кгс\м,

q_п = 30 кгс\м (табл. 16)

Таблиця 16