12 Пуск и остановка агломашин

12.1 Пуск незагруженной агломерационной машины производит старший агломератчик в следующем порядке:

12.1.1 Закрыть шибера вакуум-камер зоны спекания и охлаждения;

12.1.2 Запустить эксгаустер и проверить тягу визуально с помощью листа бумаги;

12.1.3 Запустить тракт подачи постели и шихты в загрузочные воронки, запустить дробилку агломерата, грохот и тракты годного агломерата, постели и возврата, включить привод агломашины и барабанного питателя,

12.1.4 Загрузить спекательные тележки шихтой до перекрытия шихтой вакуум камеры № 3;

12.1.5 Высота слоя шихты не должна превышать 350 мм;

12.1.6 Разжечь горн:

12.1.6.1 Прием природного газа на горелки зажигательного горна агломерационной машины должен производиться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ11-401-01)» и действующими цеховыми инструкциями. При розжиге горелок горна необходимо соблюдать следующий порядок:

12.1.6.2 Розжиг горелок производится бригадой в составе не менее двух человек. Розжиг горелок разрешается производить только при наличии на спекательных тележках под горном шихты или агломерата. Перед розжигом горелок необходимо:

- включить ВВД и проверить давление воздуха;

- проверить положение запорной арматуры горелочных панелей и горелок, все краны перед горелками и коллекторами горелочных панелей должны быть закрыты, заслонки малого сопротивления – открыты;

- открыть дроссельные клапаны на отводах воздухопровода к горелочным панелям;

- произвести прием газа на горн и проверить давление газа;

- открыть кран КГ – I и продуть распределительный коллектор горелочной панели № 1 на свечу КГ – I. Закрыть кран С – I (см. схему газовоздухоснабжения горна агломашины МАК 138/240);

- провентилировать горн, установив регулирующим клапаном на общем подводе воздуха расход от 3000 до 3500 м³/ч;

- зажечь запальник КЗ.

Розжиг горелок производить, начиная от дальней к газовому коллектору стенки горна в следующей последовательности:

- через верхнее отверстие в боковой стенке горна со стороны газового коллектора поднести запальник КЗ, убедиться, что газ загорелся и передвинуть запальник к туннелю блока горелки 1-15 (если газ не загорелся, закрыть кран К-1-16, открыть С – 1, провентилировать горн и повторить розжиг);

- затем последовательно разжигают горелки 1-15, 1-14, 1-13, 1-12, 1-11 и второй ряд горелок панели № 1;

- аналогично разжигают горелки панелей № 2, № 3, предварительно продув их распределительные коллекторы на свечи С-2, С-3.

Наблюдение за пламенем газа вести через отверстия в боковых стенках горна. При розжиге горелок следить за давлением газа в газопроводе, поддерживая давление на уровне от 1,20 до 1,25 кПа.

После розжига всех горелок и прогрева всех туннелей горелочных блоков, приступить к выводу горна на рабочий режим, увеличивая постепенно расход газа и затем воздуха регулирующими клапанами на общих подводах газа и воздуха на горн.

12.1.6.3 Тепловой режим работы горна регламентируется следующей режимной картой:

- расход газа, м³/ч - от 500 до 600

- расход воздуха на горении, м³/ч - от 6000 до 8400

- соотношение «газ: воздух» - от 1:10 до 1:15

12.1.7 Поднять температуру в горне до (950 ±50) ^ºС и запустить машину на минимальной скорости движения паллет, не превышающей 1,0 м/мин. При оптимальной влажности шихты и удельном расходе топлива скорость 1,0 м/мин позволяет закончить процесс спекания и охлаждения агломерата на 25 – 27 вакуум- камерах зоны спекания;

12.1.8 По мере движения паллет последовательно открывать шибера вакуум-камер зоны спекания, а затем и зоны охлаждения.

12.1.9 После прогрева горна до (1050± 50) ^ºС плавно, в течение 10–15 минут увеличить высоту слоя шихты не более 450 мм;

12.1.10 При достижении спеком уровня 35–36 вакуум-камер зоны охлаждения запустить эксгаустер зоны охлаждения;

12.1.11 После достижения температуры технологических газов в коллекторе после электрофильтров зоны охлаждения выше точки росы запыленных газов (от 60 ^ºС до 70 ^ºС), приступить к увеличению высоты слоя шихты до заданного технологической картой и увеличить линейную скорость машины до оптимальной;

12.1.12 После пуска агломашины, а так же при изменении технологических параметров (скорость ленты, высота слоя, состав шихты и др.) расход газа в горне может быть изменен при поддержании соотношения «газ:воздух» в пределах от 1:10 до 1:15.

12.2 В системе АСУТП агломашин предусмотрен режим остановки агломерационной машины на непродолжительное время – «Аглолента Пауза». Остановку машины производит агломератчик нажатием соответствующей кнопки на центральном кадре монитора рабочего места агломератчика. В этом случае останавливается привод агломерационной машины, барабанного питателя, челнокового распределителя и дозатора шихты, ступенчато снижается скорость барабана-окомкователя, зажигательный горн переводится в режим «Малый газ». При повышении температуры в коллекторе зоны спекания и возрастании токовой нагрузки на двигатель эксгаустера, машинистом эксгаустера прикрывается шибер эксгаустера. Если остановка планировалась заранее, агломератчик, во избежание переоплавления верхнего слоя спека под горном во время остановки, обязан снизить слой агломерационной шихты на паллетах, находящихся под зажигательным горном до 300 – 350 мм.

12.3 Пуск машины после непродолжительной остановки производится в обратном порядке в полуавтоматическом режиме: после снятия команды «Аглолента. Пауза» включается привод агломашины и барабанного питателя, скорость агломашины и барабанного питателя плавно возрастает до заданной, зажигательный горн переходит из режима «Малый газ» на заданные до остановки параметры. Включение тракта шихты и открытие шибера эксгаустера производится по дополнительной команде агломератчика. При этом скорость барабана-окомкователя ступенчато возрастает до заданного до остановки значения.

12.4 При резком возрастании токовой нагрузки на привод агломерационной машины до 54 А, АСУТП автоматически переводит агломашину в режим «Аглолента Пауза» и блокирует привод агломашины от принудительного пуска на 1 минуту. На монитор рабочего места агломератчика выдается предупреждение о невозможности запуска без предварительной проверки машины на предмет заклинивания. В этом случае старший сменный мастер и бригада агломератчиков обязаны организовать осмотр, выявление и устранение причин увеличения токовой нагрузки привода агломашины.

12.5 При остановке агломашины на более продолжительное время, от 2 часов и более, при наличии на агломашине шихты, зажигательный горн переводится в режим «Малый газ», процесс спекания доводится до постели, при возрастании токовой нагрузки на привод эксгаустера, прикрывается шибер эксгаустера, производится остановка эксгаустера зоны охлаждения, прекращается подача газа на горелки горна, производится остановка ВВД и эксгаустера зоны спекания.

12.6 При пуске загруженной агломашины при простое более 0,5 часа без остановки газопровода и зажигательного горна на ремонт необходимо: включить эксгаустер зоны спекания, если он был отключен, разжечь горн, поднять температуру в горне до (1050±50) ^оС, подать на машину шихту и включить привод машины. Линейная скорость машины во время зажигания и поднятия температуры в газовых коллекторах должна быть снижена.

12.7 При длительной остановке агломашины (от 3 до 24 ч) с отключением газоснабжения:

-снижается температура в горне до (550±50) ^оС со скоростью не более

100 ^оС/ч за счет уменьшения расхода газа на горелочные панели;

- снизить расходы газа и воздуха на горн;

- прикрыть шибер эксгаустера;

- при достижении температуры в горне (550±50) ^оС отключить подачу газа, закрыв краны перед горелками и распределительными коллекторами панелей;

- открыть краны на продувочных свечах газовых распределительных коллекторов перед панелями;

- отключить подачу газа на горн, работы по отключению газа на горн проводить в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве и действующими цеховыми инструкциями;

- остановить ВВД;

- остановить эксгаустер.

Не допускается подача воздуха через горелки для сокращения времени охлаждения футеровки горна.

12.8 При длительной остановке агломашин 24 часа и более, не связанной с ремонтом горна, производить последующий разогрев футеровки в течение не менее 4 часов.

12.9 Параметры работы горна (расход газа и воздуха) в эксплуатационном режиме и при кратковременной остановке уточняются при проведении пуско-наладочных работ и выдаются в виде режимной карты.

12.10 Запланированная длительная остановка агломашин производится с отключением эксгаустеров и установкой заглушек на газопроводе.

Заглушку устанавливают по наряду-допуску на проведение работ в газоопасных местах (формы 5Г) после закрытой (по ходу газа) задвижки в следующей последовательности:

12.10.1 Снять половину болтов с фланцевого соединения.

12.10.2 Ослабить гайки остальных болтов.

12.10.3 Разжать фланцевое соединение с помощью домкрата или медных клиньев.

12.10.4 Убрать старые прокладки и зачистить зеркала фланцев.

12.10.5 Заглушку смазать с обеих сторон солидолом.

12.10.6 Установить заглушку с прокладками с обеих сторон заглушки.

12.10.7 Ослабить домкрат и удалить его (удалить клинья).

12.10.8 Если имеется перекос фланцев, обеспечить совмещение отверстий под болты с помощью оправок, затем установить ранее снятые болты, произвести предварительную затяжку болтов, соблюдая необходимый порядок их затяжки.

12.10.9 Произвести окончательную затяжку болтов фланцевого соединения, болты затягивать поочередно – «крест на крест».

12.10.10 Правильность установки заглушки и плотность прилегания прокладок к фланцам и заглушке проверить щупом.

12.10.11 Снятие заглушек производится аналогичным образом.

12.10.12 После окончания работ по установке (снятию) заглушки закрыть наряд-допуск.