7 Загрузка аглошихты на спекательные тележки агломашины

7.1 Система загрузки должна обеспечивать управляемую сегрегацию окомкованной шихты по крупности и формирование структуры слоя по высоте и ширине спекательных тележек с минимальным уплотнением и равномерной газопроницаемостью. Сегрегация шихты по крупности в процессе загрузки способствует оптимальному распределению топлива по высоте слоя и повышению его газопроницаемости.

7.2 Загрузка шихты производится на постель, предварительно уложенную на исправную колосниковую решетку.

Оптимальная высота слоя постели составляет от 30 до 50 мм. Массовая доля агломерата фракции крупностью менее 6 мм в постели не должна превышать 15 %.

7.3 Для поддержания колосниковой решетки в исправном состоянии необходимо:

- осуществлять тщательный контроль ее состояния и при обнаружении нарушений выводить спекательную тележку из эксплуатации;

- очищать щели между колосниками;

- ликвидировать образующиеся перекосы колосников;

• своевременно заменять обгоревшие и ставить недостающие колосники;

• закреплять крайние колосники и прибортовые балки на спекательной тележке;

- восстанавливать полный комплект колосников во время ремонта спекательных тележек и остановок агломашин на продолжительный ремонт.

7.4 Ответственность за состояние колосниковой решетки на паллетах возлагается на агломератчика и старшего сменного мастера по производству агломерата. Контроль – на старшего мастера аглоцеха.

7.5 Система загрузки должна обеспечивать равномерную укладку шихты по высоте слоя, по ширине и длине паллет и осуществляется комбинированным загрузочным устройством, состоящим из:

- челнокового распределителя шихты (ЧР);

- отражательного листа (ОЛ), установленного под конвейером челнока под углом 60⁰ к горизонту по направлению хода агломашины;

- загрузочной воронки (ЗВ) высотой 2700 мм с вертикальным трехсекционным электрифицированным шибером;

- барабанного питателя (БП);

- стабилизатора потока шихты (СПШ);

- загрузочного лотка с футеровкой из нержавеющей стали (ЗЛ);

- срезающего ножа;

- гладилки шихты.

7.5.1 Заданное распределение уровня шихты в ЗВ обеспечивается за счет работы ЧР шихты, оснащенного частотными преобразователями приводов тележки ЧР и его конвейерной ленты. За счет достижения оптимальных соотношений скоростей тележки и конвейерной ленты ЧР и выбора времени остановок ЧР в крайних точках движения, обеспечивается заданная постоянная производительность конвейера ЧР и скорость схода шихты на разгрузочном барабане ЧР, что в свою очередь обеспечивает управляемый уровень и сегрегацию шихты в ЗВ.

7.5.2 Загрузочная воронка шихты предназначена для равномерной и стабильной загрузки БП, подающего шихту через СПШ и ЗЛ на агломерационную машину.

С целью предотвращения разрушения гранул и переуплотнения шихты необходимо поддерживать уровень шихты в ЗВ не более половины ее высоты.

Постоянный запас шихты в загрузочных воронках поддерживается по показаниям уровнемеров, включенных в систему АСУТП «Агломашина. Загрузка».

7.5.3 Для равномерной подачи шихты на спекательные тележки загрузочное устройство агломашины оборудовано стабилизатором потока шихты. Стабилизатор потока шихты, изготовленный из нержавеющих марок стали, предназначен для устранения дискретности разгрузки шихты из ЗВ, уменьшения объема и числа уплотненных образований шихты путем их разрушения на зубчатом разгрузочном торце и пластинах стабилизатора потока шихты (СПШ). Угол установки пластины СПШ по отношению к горизонту составляет от 25º до 30º и равен углу внешнего трения (скольжения) материала. Ширина полки стабилизатора составляет от 350 до 400 мм.

7.5.4 Рабочая длина ЗЛ составляет 2400 мм при угле наклона 54º. Данный угол наклона обеспечивает наилучшую сегрегацию шихты при минимальном налипании материалов на лотке.

Слой шихты на загрузочном лотке должен быть равномерным, без обрывов, с правильно-распределенной заданной высотой по всей ширине лотка, которая обеспечивается положением шиберов барабанного питателя (два крайних шибера открыты больше, чем средний, с целью обеспечения незначительного переуплотнения шихты по краям при её укладке на спекательные тележки).

Равномерную по ширине и длине паллет высоту слоя шихты требуется поддерживать для нормального хода процесса спекания шихты (при этом обеспечивается одинаковая скорость фильтрации газов через слой по ширине тележки).

На лотке не должно быть налипшей шихты, особенно по его краям.

Для предотвращения налипания шихты:

- лоток зафутерован нержавеющим листом, состоящим из трех секций, допускается использование резиновой футеровки;

- производится регулярная пневмоимпульсная очистка лотка;

- агломератчик обязан постоянно следить за состоянием футеровки и очисткой его от налипания материалов.

Следствием нерегулярной очистки является значительное налипание шихты на ЗЛ и изменение (увеличение) угла наклона потока шихты на лотке, что приводит к переуплотнению шихты при ее укладке на спекательные тележки. Ответственность за исправное состояние футеровки загрузочного лотка возложена на старшего агломератчика, контроль – на старшего сменного мастера по производству агломерата. Старший агломератчик обязан не допускать трещин и продиров футеровки лотка, готовить замену листов для закрепленной за бригадой агломашины и своевременно производить замену футеровки при выходе ее из строя на любой агломерационной машине. Ответственность за своевременное обеспечение футеровочными листами возложена на старшего мастера аглоцеха.

7.5.5 Лоток поднят над слоем на оптимальную высоту от 120 до 150 мм, за ним установлен выравнивающий нож и секционная гладилка шихты. Сегрегация шихты по крупности при загрузке на спекательные тележки должна быть максимальной. Это способствует повышению газопроницаемости спекаемого слоя и ускорению процесса спекания. Усилению сегрегации шихты способствует: оптимальный угол наклона загрузочного лотка, увеличение скорости вращения барабанного питателя шихты (от 1,8 до 2,5 об/мин), уменьшение высоты слоя шихты на стабилизаторе и загрузочном лотке. Загрузка шихты на паллеты должна происходить «с отрывом» от ЗЛ, постоянная высота и выравнивание слоя поддерживается срезающим ножом, за счет попеременного накопления и схода с него шихты. Угол наклона ножа более 60⁰ обеспечивает отсутствие налипания на нем шихты.

7.5.6 Гладилка состоит из 6 подвижных секций и обеспечивает уплотнение верхнего слоя шихты, что способствует увеличению выхода годного агломерата из верхней части слоя, а выровненная и «приглаженная» поверхность создает условия для эффективного зажигания шихты за счет концентрации высоких температур в ее верхнем элементарном слое.

7.6 Высота бортов спекательных тележек составляет 400 мм. Направляющие, установленные на ЗЛ, формируют трапецеидальный профиль верхнего слоя шихты, что позволяет при необходимости увеличить высоту слоя шихты на паллетах до 600 мм.

7.7 Высоту слоя шихты устанавливают в зависимости от состава шихты, технического состояния газового тракта, характеристики тяго-дутьевых средств, от газопроницаемости спекаемого слоя, от расхода извести в железорудной части шихты. Оптимальная, в каждом конкретном случае, высота слоя способствует улучшению прочности агломерата, уменьшению удельного расхода твердого топлива на спекание, стабилизации режима выхода возврата и снижению выбросов вредных веществ (пыли, оксидов углерода, азота, серы) в атмосферу.

7.8 Понижение высоты слоя шихты сопровождается повышением удельного массового расхода твердого топлива. Увеличение высоты слоя шихты от оптимального значения способствует уменьшению удельного расхода тепла на спекание, снижению вертикальной скорости спекания и производительности агломашины. Высота слоя шихты может быть изменена только по указанию начальника производства или его заместителя.

7.9 С целью выравнивания распределения воздушного потока по площади спекаемого слоя газопроницаемость прибортовой зоны спекательных тележек снижена за счет замены колосников на прибортовые балки шириной по 150 мм.