4 Состав и краткая характеристика объектов аглоцеха

В состав аглоцеха входят:

4.1 Шихтовое отделение с пятью бункерами для аглосмеси, поступающей по системе магистральных конвейеров с усреднительного комплекса АГП, пятью бункерами для известняка и коксика (бункер №10 предназначен только для коксика), поступающих из дробильно-сортировочного отделения (ДСО) АГП. Вместимость каждого бункера 320 м³.

4.2 Корпус первичного смешивания шихты с одним смесителем типа СБ-3,2х12,5 с футеровкой внутренней поверхности, выполненной в виде продольных ребер, расположенных вдоль оси барабана, предназначенной для образования гарнисажа. По системе конвейеров №9 – №12; №23 – №29 и перегрузочных узлов в смеситель подается аглосмесь, известняк, коксик и возврат. В смесителе производится первичное смешивание, увлажнение и подогрев агломерационной шихты паром.

4.3 Система шихтовых конвейеров №13 – №18, с помощью которых шихта подается по четырем расходным бункерам вместимостью 136 м³ каждый.

4.4 Отделение спекания и охлаждения агломерата, в состав которого входят:

4.4.1 Четыре модернизированных барабанных окомкователя типа ОБ-3,2х8 с подпорными элементами на их разгрузочной части, выполненными в форме конуса, производительностью 400 тонн в час, оборудованных срезающим ножом, устройством распыления воды и подачей острого пара для подогрева и увлажнения шихты.

4.4.2 Система загрузки шихты и постели для каждой агломашины.

4.4.3 Четыре агломашины типа МАК-240/138 с площадью зоны спекания 138 м² и площадью зоны охлаждения 102 м² каждая, оснащенные модернизированным трехсекционным горном конструкции ВНИИМ с тридцатью шестью вертикальными плоскопламенными горелками и понурым сводом. На каждой агломашине установлено по 184 спекательные тележки шириной 3,0 м и длиной 1,0 м. Колосниковое поле спекательных тележек набирается из колосника, выполненного в соответствии с чертежом, утвержденным начальником АГП.

4.4.4 Корпус эксгаустеров зоны спекания с 4 нагнетателями типа 12000-11-1 производительностью 12 900 м³/мин и дымососами для рециркуляции газов типа ДН-24 с частотой вращения ротора 745 об/мин.

4.4.5 Корпус эксгаустеров зоны охлаждения с 4 нагнетателями типа 12000-11-4 модифицированными, производительностью до 15 500 м³/мин каждый.

4.5 Узел обработки спека. На каждой агломашине спек после охлаждения дробится в щековой дробилке типа ДАЩ 2-670/80-3200 с регулируемым частотным приводом. Производительность дробилки по спеку составляет до 290 т/ч. Частотный привод обеспечивает работу дробилки «под завалом».

4.5.1 После дробления агломерат подвергается грохочению на самобалансных двухдечных грохотах типа ГСТ-82 и GS-18.5х2. На первой деке выделяется годный агломерат фракции крупностью более 15 мм, на второй – постель фракции крупностью от 6 до 15 мм и возврат фракции крупностью от 0 до 6 мм.

4.5.2 Грохота типа ГСТ – 82 оборудованы верхними деками лоткового типа с шириной щели 15 мм, расположенной под углом 45⁰ к оси движения спека (допускается использование колосниковых дек), и нижними колосниковыми деками с шириной щели 6 мм.

Грохота типа GS-18.5х2 оборудованы верхними и нижними деками колосникового типа: верхние с шириной щели 15 мм, нижние - 6 мм.

4.6 Погрузочный узел агломерата. Включает в себя систему конвейеров №42–№44, с помощью которых годный агломерат транспортируется в погрузочный бункер. В погрузочном бункере предусмотрены 4 бункерных ячейки, по 2 на каждый погрузочный путь полезной емкостью по 600 т (на 2 ячейки).

4.7 Корпус сгущения и фильтрации шламов. Включает в себя:

-сгуститель типа СЦ-12А диаметром 12 м, куда поступает шлам гидросмыва полов аглофабрики и систем мокрой газоочистки;

- вакуумный фильтр Д0016-2,5 (Д16-2,5) для обезвоживания пульпы, которая поступает на конвейер № 14.

Осветленная вода из бака насосами подается в систему оборотного цикла водоснабжения АГП.