17 Метрологическое обеспечение

Метрологическое обеспечение контролируемых параметров осуществляется в соответствии с таблицей приложения Е.

18 Контроль качества

18.1 Технология производства агломерата предусматривает обязательный контроль качества исходного сырья и агломерата.

18.2 Отбор проб и пробоподготовка исходного сырья и агломерата производится работниками АГП и УТК в соответствии с:

- ГОСТ 15054-80 – для определения химического анализа;

- ГОСТ 17495-80 – для определения гранулометрического состава;

- ГОСТ 26136 – 84 – для проведения физических испытаний;

- Утвержденной «Методикой отбора проб руд железных и концентратов для химического анализа, определения содержания влаги, и для гранулометрического анализа».

18.3 Отбор проб агломерата для определения механической прочности производится в соответствии с утвержденной «Методикой отбора и подготовки проб агломерата для физических испытаний». Показатели механической прочности агломерата на удар и истираемость производится по ГОСТ 15137-77,

18.4 Показатели содержания мелочи менее 5,0 мм в скиповом агломерате определяются в соответствии с утвержденной «Методикой определения ситового состава скипового агломерата и окатышей».

18.4 Определение химического состава исходного сырья и агломерата производится лабораториями центральной аналитической лаборатории комбината в соответствии с ГОСТ 23581.(0-22)-80 Общие требования к методам химического анализа.

18.5 В пробах исходного сырья: железорудных концентратов, руд, отходов производства, известняка, отобранных по факту поступления в цех шихтоподготовки, в соответствии с Приложением 1 определяется массовая доля влаги, железа, кремнезема, оксида кальция, оксида магния, фосфора, потери массы при прокаливании и т.д.

18.6. Формирование штабеля моношихты на Усреднительном комплексе цеха шихтоподготовки производится с формированием Паспорта штабеля в режиме реального времени: вес компонента шихты, поступающего на конвейер Укладчика, фиксируется конвейерными весами складского конвейера № 1, соответствующий химический анализ включается в расчет в соответствии с номером отобранной пробы. В паспорте штабеля производится оперативный технологический расчет химического состава агломерационной смеси и прогноз химического состава агломерата, произведенного их аглосмеси текущего штабеля. Оперативно рассчитываются коэффициенты удельных расходов в сравнении с заданными нормами расхода ЖРС.

18.7 Контроль и учет качества дробленого известняка.

18.7.1 Отбор пробы известняка в шихтовом отделении № 2 производится автоматическим пробоотборником с конвейера № 11^В один раз в первой половине смены в течение 4 часов. Включение и отключение пробоотборника производит дозировщик шихтового отделения.

18.7.2 Объем накопительной пробы известняка должен составлять не менее 100 кг. Дозировщик шихтового отделения производит усреднение и сокращение пробы до 5,0 кг и доставляет ее в проборазделку УТК.

18.7.3 В известняке контролируется массовая доля влаги, оксида кальция, диоксида кремния и оксида магния и потери массы при прокаливании. Контролируется степень помола известняка по массовой доле класса менее 3,0 мм.

Рассев известняка производится после высушивания в муфельной печи на ситах с квадратными ячейками размером 3,0х3,0 мм.

18.7.4 Учет показателей качества дробленого известняка производится УТК за период времени по бригадам и отделению дробления в целом как арифметическое среднее за выбранный период времени.

18.8 Контроль качества коксовой мелочи.

18.8.1 Отбор пробы коксовой мелочи в шихтовом отделении № 2 производится автоматическим пробоотборником с конвейера № 12^В один раз в первой половине смены в течение 4 часов. Включение и отключение пробоотборника производит дозировщик шихтового отделения.

18.8.2 Объем накопительной пробы коксовой мелочи должен составлять не менее 70 кг. Дозировщик шихтового отделения производит усреднение и сокращение пробы до 5,0 кг и доставляет ее в проборазделку УТК.

18.8.3 В коксовой мелочи контролируется массовая доля влаги и гранулометрический состав по классу более 5,0 мм, менее 3,0 мм и менее 0,5 мм. Рассев коксовой мелочи производится после высушивания в муфельной печи на ситах с квадратными ячейками размерами 5,0х5,0 мм; 3,0х3,0 мм; 0,5х0,5 мм

18.8.4 Учет показателей качества дробленого кокса производится УТК за период времени по бригадам и отделению дробления в целом как арифметическое среднее за выбранный период времени.

18.9 Контроль и учет качества агломерата.

18.9.1 Опробирование агломерата производится на химический состав и барабанный показатель механической прочности.

18.9.2 Пробы агломерата для определения химического состава отбираются попартийно вручную из карманов агловозов каждые 3 часа. Партия агломерата составляет 30–40 агловозов. Каждой партии соответствует номер пробы, идентичный номеру железнодорожной накладной и индекс, указывающий порядковый номер «вертушки» агловозов в накладной, поданных под выгрузку на бункерную эстакаду доменного цеха.

18.9.3 Изменение заданной основности агломерата производится в соответствии с утвержденным «Регламентом изменения основности агломерата АГП комбината для доменного цеха» и СТО 00186465-1-2006 «Агломерат железорудный офлюсованный. Технические условия».

18.9.4 Учет показателей качества химического состава агломерата производится УТК по аглоцеху в целом как средневзвешенная величина от доли каждого химического компонента в химическом составе партий агломерата и веса этих партий, произведенных за период времени.

18.9.5 Учет показателей равномерности агломерата по содержанию железа и основности производится УТК в соответствии с утвержденной «Методикой расчета равномерности химсостава агломерата по содержанию средневзвешенной доли железа и равномерности партий агломерата по основности». Если в учетный период входят два или более подпериодов, различающихся величиной заданной основности агломерата, показатели равномерности рассчитываются по каждому подпериоду отдельно, каждый раз исключая из расчета время одних суток перехода с одной заданной основности на другую.

18.9.6 Пробы агломерата для определения показателей Х и Х1 механической прочности по ГОСТ 15137-77 отбираются в соответствии с утвержденной «Методикой отбора и подготовки проб агломерата для физических испытаний» один раз в смену.

18.9.7 Пробы скипового агломерата для определения ганулометрического анализа скипового агломерата с вагон-весов доменного цеха отбираются 1 раз за период разборки штабеля аглосмеси в его условной середине в соответствии с утвержденной «Методикой определения ситового состава скипового агломерата и окатышей». Средний вес пробы скипового агломерата составляет 2 000 кг. Рассев производится вручную в подбункерном помещении доменного цеха.на классы: менее 5,0 мм, менее 1,4 мм, менее 0,5 мм на ситах с квадратными ячейками 5х5 мм, 1,4х1,4 мм и 0,5х0,5 мм. Для определения доли класса менее 5,0 мм в скиповом агломерате рассевается весь объем пробы, для определения классов 1,4 мм и 0,5 мм – сокращенная часть объемом не менее 5 кг.

18.9.8. Учет показателей гранулометрического состава скипового агломерата производится УТК как арифметическое среднее за период времени.