15 Контроль и автоматизация агломерационного процесса

15.1 С целью оперативного управления агломерационным процессом в соответствии с СТП и технологическими инструкциями осуществляется контроль технологических показателей:

- химический состав материалов;

- расход шихты и всех шихтовых компонентов;

- массовая доля влаги в шихте;

- расход воды в смесители и окомкователи;

- скорость движения спекательных тележек;

- температура отходящих газов в вакуум-камерах, коллекторе и перед нагнетателем;

- показатели качества агломерата;

- высота слоя спекаемой шихты.

15.2 При проведении контроля технологического процесса необходимо руководствоваться картой опробования материалов (приложение Б).

15.3 Поточность, непрерывность и полная механизация агломерационного процесса создают предпосылки для автоматического управления, позволяющего повысить производительность агломерационных машин и улучшить качество агломерата.

15.4 На аглофабрике применяются следующие системы автоматики:

- управление подачей аглошихты по тракту и контроль расхода шихты, поступающей на тракт;

- управление подачей кокса и известняка по второму тракту и контроль расходов компонентов, поступающих на второй тракт;

- дозирование расхода всех шихтовых материалов и управление их подачей из корпуса шихтовых бункеров в корпус первичного смешивания;

- взвешивание возврата;

- дозирование постели и управление подачей ее на агломашины;

- регулирование подачи пара в окомкователь каждой агломашины;

- контроль расхода шихты, поступающей на каждую агломашину;

- равномерная загрузка и поддержание высоты слоя шихты на агломашинах;

- управление загрузкой агловозов;

- информационная система агломашин (прием, хранение, контроль и анализ технологических параметров), в том числе:

- контроль температуры газов в горне агломашины;

- контроль скорости движения паллет агломашины;

- контроль температуры в вакуум-камерах;

- контроль режима нагнетателей;

- контроль уровня материалов в бункерах.

16 Охрана окружающей среды

16.1 В целях сохранения чистоты воздушного пространства, водных бассейнов, почвы и др. в законодательном порядке определены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в окружающей среде.

16.2 Допустимой может быть признана только такая концентрация того или иного вредного вещества в атмосфере или водоеме, которая не оказывает на человека прямого или косвенного вредного воздействия, не снижает его работоспособность, не влияет на самочувствие и настроение.

Недопустимыми являются такие концентрации вредных веществ, которые неблагоприятно влияют на растительность, климат, прозрачность атмосферы и бытовые условия жизни населения.

16.3 Для каждого вещества, загрязняющего атмосферный воздух, устанавливают два норматива: разовую и среднесуточную ПДК. ПДК того или иного вещества, загрязняющего промышленные сточные воды, устанавливают по тому признаку вредного действия, которому соответствует наименьший показатель пороговой концентрации.

16.4 ГОСТом 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера». Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» определяется условие предельного допустимого выброса (ПДВ) вредных веществ в атмосферу для каждого источника загрязнения воздушной среды.

16.5 Материалы по установлению ПДВ, временно согласованных выбросов (ВСВ) оформляются в соответствии с требованиями ГОСТа и пересматриваются не реже одного раза в 5 лет.

16.6 Конвейерные галереи должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и средствами для гидро-и пневмоуборки пыли и просыпи шихты с последующим их механизированным удалением.

16.7 Для первичной (грубой) очистки дымовых газов от пыли служат коллектора зон спекания и охлаждения, транспортирующие дымовые газы от вакуум-камер к электрофильтрам за счет разрежения, создаваемого эксгаустером.

16.8 Организация рециркуляции аглогаза позволяет организовать дожигание монооксида углерода в слое и уменьшить валовый выброс пыли технологических газов в атмосферу. Снижение выбросов пыли и монооксида углерода за счет рециркуляции технологических газов составляет 25 – 30%.

16.9 В корпусе сгущения шламов производится отделение технических стоков аглофабрики №2 от содержащихся в них взвешенных веществ, обезвоживание полученных шламов и их возврат в агломерационную шихту.