14 Работа электрофильтров по очистке технологических газов от пыли

14.1 Основными вредными веществами, которые выбрасываются в атмосферу технологическими газами агломерационного производства, являются пыль мелких фракций неспеченной шихты и агломерата и газообразные продукты окисления углерода, серы, азота и т.д., образующиеся при горении топлива в твердом слое.

14.2 Снижение валовых выбросов пыли и монооксида углерода в атмосферу достигается за счет частичной рециркуляции технологических газов и использования газоочистных электростатических фильтров ЭСГ 2х4 (зона спекания) и ЭСГ 1х2 (зона охлаждения) конструкции ЗАО «Альстом Пауэр Ставан», г.Москва.

14.3 Принцип работы электрофильтров основан на передаче отрицательного заряда потока электронов, возникающих при ионизации газа коронным разрядом, частицам пыли и осаждении ее на поверхности положительно заряженных осадительных электродов и частично – коронирующих электродов. Периодическое встряхивание электродов обеспечивает как удаление пыли с электродов в приемный бункер, так и постоянство наличия коронного разряда.

14.4 Конструкция электрофильтров зоны спекания каждой агломерационной машины включает в себя 8 полуполей, расположенных в 2 линии «А» и «Б», по 4 последовательных полуполя в каждой, отличающихся друг от друга настройкой периодичности встряхивания осадительных электродов. Конструкция электрофильтров зоны охлаждения – по 2 поля, имеющих различные настройки периодичности встряхивания осадительных электродов, и расположенных в одну линию. Подвод напряжения и механизмы встряхивания каждого поля (полуполя) индивидуальны.

14.5 Настройка интервала времени между встряхиваниями осадительных электродов зависит от насыщенности технологических газов пылью: чем ближе расположено полуполе электрофильтра зоны спекания (поле электрофильтра зоны охлаждения) к газовому коллектору, тем более насыщенный пылью газ проходит через него, и тем чаще должно происходить встряхивание электродов.

14.6 При нормальном режиме работы электрофильтров установлены следующие настройки периодичности встряхивания осадительных электродов:

Наименование	Полуполе электрофильтра Зоны спекания				Поле электрофильтра Зоны охлаждения
	1 А(Б)	2 А(Б)	3 А(Б)	4 А(Б)	1	2
Время между встряхиваниями (мин)	6	18	54	210	6	12

14.7 Периодичность встряхивания коронирующих электродов на всех полях (полуполях) зон спекания и охлаждения одинакова, и составляет 6 минут.

14.8 Стабильная работа всех полей электрофильтров обеспечивает снижение запыленности технологических газов, выбрасываемых в атмосферу, до 50 мг/м³ и выполнение нормативного срока эксплуатации роторов эксгаустеров – не менее 4 лет.

14.9 Ответственность за исправное состояние и эксплуатацию электрофильтров возложена на начальника участка газоочистных сооружений и аспирации (УГОСиА).

14.10 В своей работе персонал УГОСиА руководствуется следующими нормативными документами: сборником инструкций ПТИ 02 – 32(1-16) и типовой инструкцией по эксплуатации электрофильтров.

14.11 Нарушения в работе электрофильтров могут происходить как при выходе из строя электрического оборудования, так и при механических повреждениях, вызывающих короткое замыкание коронирующих и осадительных электродов.

14.12 Любые остановки подачи напряжения на коронирующие и осадительные электроды поля (полуполя) приводят к снижению интенсивности очистки технологических газов, увеличению содержания пыли на выходе из фильтра, увеличению абразивного износа оборудования эксгаустера и газоходов и валового выброса пыли в атмосферу.

14.13 Длительная работа агломерационной машины с отключенным полем (полями) электрофильтра запрещена. Автоматизированной системой управления установлены следующие блокировки привода агломерационной машины в зависимости от степени очистки технологических газов (количества работающих полей электрофильтра):

14.13.1 Остановка агломерационной машины происходит через 2 часа после отключения следующих полуполей электрофильтра зоны спекания:

- любого одного или более из первых или вторых полуполей линии «А» или «Б» электрофильтра;

- любых двух или более из третьих или четвертых полуполей линии «А» или «Б» электрофильтра.

14.13.2 Остановка агломерационной машины происходит через 2 часа после отключения любого одного из двух полей электрофильтра зоны охлаждения.

14.14 Отключение блокировки привода агломерационной машины производится с разрешения начальника и заместителя начальника АГП по производству и начальника УГОСиА, после авторизации.

14.15 С целью минимизации валовых выбросов пыли в атмосферу, снижения абразивного износа оборудования эксгаустера и простоев агломерационных машин определен следующий порядок действий технологического и ремонтного персонала после остановки поля (полуполя) электрофильтра:

14.15.1 При остановке любого одного полуполя электрофильтра зоны спекания:

- выполнить мероприятия инструкции ПТИ 02 – 32(1-16) по его запуску;

- по истечении часа, при невозможности запустить первое, второе или третье полуполе линии «А» или линии «Б», произвести перенастройку интервала времени между встряхиваниями осадительных электродов полуполей таким образом, чтобы в одноименной линии исключенными остались настройки четвертого полуполя. Ответственность за своевременность и полноту принятия мер по запуску отключенного полуполя и решения о перенастройке интервала времени встряхивания осадительных электродов электрофильтра возложена на начальника смены. Ответственность за перенастройку интервала времени встряхивания электродов электрофильтров возложена на дежурного электромонтера;

- после правильно выполненной перенастройки интервала времени встряхивания электродов, блокировка привода агломерационной машины автоматически отключается.

14.15.2 При невозможности запуска первого, второго или третьего полуполя электрофильтра зоны спекания из-за неисправности агрегата питания и отсутствии запаса, в течение суток после начала остановки принять меры по перемещению исправного агрегата питания с четвертого на неисправное полуполе. Ответственность за принятие своевременного решения о замене или перемещении агрегата питания возложена на заместителя начальника производства по электрооборудованию.

14.15.3 При остановке любого одного поля электрофильтра зоны охлаждения:

- выполнить мероприятия инструкции ПТИ 02 – 32(1-16) по его запуску;

- по истечении часа, при невозможности запустить поле электрофильтра, перевести агломерационную машину на работу с одним эксгаустером зоны спекания, эксгаустер зоны охлаждения остановить. Ответственность за своевременность и полноту принятия мер по запуску отключенного полуполя и решение об остановке эксгаустера зоны охлаждения возложена на начальника смены;

- после остановки эксгаустера зоны охлаждения, блокировка привода агломерационной машины автоматически отключается.

14.15.4 При остановке обоих полей электрофильтра зоны охлаждения:

- немедленно перевести агломерационную машину на работу с одним эксгаустером зоны спекания, эксгаустер зоны охлаждения остановить. Ответственность за своевременность и полноту принятия мер по своевременной остановке эксгаустера зоны охлаждения возложена на начальника смены;

- выполнить мероприятия инструкции ПТИ 02 – 32(1-16) по запуску полей;

- после остановки эксгаустера зоны охлаждения, блокировка привода агломерационной машины автоматически отключается.

14.16 Принятие решения о возможности эксплуатации агломерационной машины при остановленных двух и более полуполях, продолжительной работе с отключенным четвертым полуполем электрофильтра зоны спекания, а так же работе эксгаустера зоны охлаждения при отключении одного или более полей электрофильтра зоны охлаждения возложена на начальника аглоцеха и технические службы комбината.