
- •Брянск 2014
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2. Кинематический расчет привода
- •1.3. Силовой расчет привода
- •2. Выбор типа зубьев зубчатых передач
- •3. Выбор степени точности изготовления зубчатых колес
- •4. Выбор термообработки и материала для зубчатых колес
- •7.2. Допускаемые изгибные напряжения
- •8. Расчет цилиндрической косозубой передачи
- •8.1 Проектный расчёт цилиндрической косозубой передачи
- •8.2. Проверочный расчёт цилиндрической косозубой передачи
- •3.2.1. Проверка передачи на контактную выносливость
- •8.2.2.Проверка передачи на изгибную выносливость
- •8.3. Геометрические характеристики зацепления
- •8.4. Ориентировочная оценка кпд редуктора
- •8.5. Определение усилий, действующих в зацеплении
- •8.6. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес
- •9. Расчет ременной передачи
- •10. Подбор муфты
- •11. Расчет валов
- •11.1. Первый этап эскизной компоновки
- •11.2. Расчет быстроходного вала
- •11.3. Расчет тихоходного вала
- •11.3. Расчет валов на выносливость
- •12. Выбор и расчет подшипников
- •12.1. Выбор типа подшипников
- •12.2. Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора
- •12.3. Подбор подшипников быстроходного вала
- •12.4. Подбор подшипников тихоходного вала
- •13. Расчет корпуса редуктора
- •14. Выбор смазки, зацепления и подшипников
- •15. Расчет рамы
- •16. Техника безопасности
- •Список использованной литературы
- •Приложения
9. Расчет ременной передачи
Размер сечения
выбираем по рекомендации [3, с.151] в
зависимости от крутящего момента
и частоты вращения
на малом шкиве.
Крутящий момент на валу электродвигателя равен
.
Принимаем клиновой ремень нормального сечения типа “Б”.
Размеры сечения:
;
;
;
;
диапазон длин ремня
;
;
(рис. 1).
Минимальный
расчетный диаметр малого шкива
определяется по ГОСТ 1284.3-80 в зависимости
от типа сечения ремня. Для ремня сечения
“Б” имеем
.
Следует применять шкивы с большим, чем
,
диаметром.
Принимаем
по ГОСТ 20889-75.
Расчетный диаметр большего шкива
.
Полученный диаметр
шкива округляем до ближайшего стандартного
значения. Принимаем
.
Уточняем передаточное число
.
Минимальное межосевое расстояние
.
Для увеличения
долговечности ремня
.
Из конструкторских
соображений принимаем
Определяем длину ремня
Скорость ремня равна окружной скорости малого шкива и равна
.
Тогда
,
Принимаем
,
что находится в рекомендуемом стандартном
диапазоне для ремня типа “Б”.
Уточняем межосевое расстояние передачи
,
где
,
.
Тогда
.
Принимаем угол обхвата на малом шкиве
В нашем случае
.
Следовательно, угол обхвата на малом
шкиве имеет достаточную величину.
Допускаемая мощность, которую может передать один ремень в заданных условиях эксплуатации
,
где
– номинальная мощность, которую передает
ремень в определенных условиях (
,
,
,
длина
,
нагрузка спокойная);
– коэффициент, учитывающий влияние
угла обхвата на тяговую способность;
– коэффициент, учитывающий реальную
длину ремня при
;
поправка
при
;
– коэффициент, учитывающий режим
работы. Тогда
Необходимое количество ремней с учетом неравномерности нагрузки на ремни
,
где
– коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки между одновременно
работающими ремнями.
Откуда
Принимаем
,
что не превышает
.
Следовательно, передача будет иметь
допустимое число ремней.
Сила предварительного натяжения одного ремня
Нагрузка на валы передачи
Угол между силой и линией центров передачи
Следовательно,
сила
направлена по линии центров передачи.
Проверяем частоту пробегов ремней на шкивах
Размеры шкивов клиноременных передач регламентированы ГОСТ 20889-80 – 20897-80, размеры профиля канавок – ГОСТ 20898-80.
10. Подбор муфты
Муфта,
соединяющая приводной вал с редуктором,
называется приводной, а двигатель с
редуктором – моторной. В качестве
приводных используют компенсирующие
жесткие муфты, а в качестве моторных –
компенсирующие мягкие.
Исходные данные: тип муфты – компенсирующая, передаваемый момент Т2 = 211 Н·м; режим работы нереверсивный с умеренными толчками; поломка муфты не приводит к аварии машины.
1. Определяем расчетный момент муфты
,
где
- номинальный момент на муфте,
=
211Н·м;
- коэффициент режима работы.
К=К1·К2,
где К1 – коэффициент безопасности, К1 = 1,2 – поломка муфты вызывает аварию машины; К2 – коэффициент, учитывающий характер нагрузки, К2 = 1,3 – при нагрузке с умеренными толчками, ударами [3 стр. 228].
В нашем случае К=К1·К2 = 1,2·1,3 = 1,56;
.
2. Наибольшее применение из жестких компенсирующих муфт имеют муфта цепная МЦ ГОСТ 20742-93; муфта зубчатая МЗ ГОСТ 50895-96; муфта кулачково-дисковая МКД ГОСТ 20720-93. Муфту выбираем по каталогу так, чтобы соблюдалось условие
.
Ориентировочный диаметр вала под муфту, мм:
где
– ориентировочное касательное напряжение.
С учетом ослабления
вала шпонкой имеем:
.
По ГОСТ 6636-69 округляем до стандартного значения по ряду Ra40
Из
каталога подберем муфты по ориентировочному
диаметру и расчетному крутящему моменту.
МЦ ГОСТ 20742-93:
- диапазон посадочного диаметра;
- допускаемый расчетный момент;
- длина муфты для первого исполнения;
- диаметр муфты; радиальное смещение не
более 0,32мм.
МЗ ГОСТ 50895-96:
- диапазон посадочного диаметра;
- допускаемый расчетный момент;
- длина муфты для первого исполнения;
- диаметр муфты; радиальное смещение не
более 0,2мм.
МКД ГОСТ 20720-93:
- диапазон посадочного диаметра;
- допускаемый расчетный момент;
- длина муфты для первого исполнения;
- диаметр муфты; радиальное смещение не
более 1,6 мм.
Определяем усилие, действующее со стороны муфты на вал.
В соответствии с
Р 50-83-88: для МКД
;
для МЦ
;
для МЗ
.
-
окружная сила на муфте, Н.
Для МЦ:
;
Для МЗ:
Для МКД:
;
Определяем силу
,
действующую со стороны муфты на вал,
вследствие неизбежной несоосности
соединяемых валов:
МЦ:
МЗ:
МКД:
Принимаем МЦ, т.к.
при меньшей силе
,
муфта имеет габарит
и максимальное радиальное смещение
валов равное 0.32 мм. При использовании
МЗ необходимо увеличивать диаметр вала
до 50мм, а использование МКД нецелесообразно,
так как самое большое усилие действующее
на вал.