Міністерство освіти і науки України

ІФНТУНГ

Кафедра МПКЯ і СП

Лабораторна робота № 1

Тема: «Акустичний контроль зварних з’єднань трубопроводів, кранів і засувок магістральних трубопроводів, вузлів газового та нафтового обладнання»

Виконав

ст. гр. ПБ-09-1

Петришин Т. В.

Перевірив

Лютак З.П.

Івано-Франківськ,

2014р.

Мета роботи: вивчити і освоїти метод акустичного неруйнівного контролю якості трубопроводів, кранів і засувок магістральних трубопроводів, вузлів газового та нафтового обладнання.

Програма роботи

1 Ознайомитися з основними механічними характеристиками трубних сталей згідно з ДСТУ 4003-2001 Посудини та апарати. Вибір параметрів зміцнювального оброблення.

2 Вивчити основні положення з ДСТУ 4046-2001 Обладнання технологічне нафтопереробних, нафтохімічних та хімічних виробництв. Технічне діагностування. Загальні технічні вимоги.

3 Вказати відмінні ознаки сталей згідно з ДСТУ 2651-94. Сталь вуглецева звичайної якості. Марки.

4 Визначити основні параметри трубних сталей, згідно з якими вибирають труби для будівництва.

5 Ознайомитись з асортиментом труб вітчизняного та імпортного виробництва, які використовують на будівництві магістральних газопроводів (нафтопроводів).

6 Ознайомитись з сертифікатом на труби і паспортами на крани і засувки.

7 Виконати контроль фізико-механічних параметрів елементів магістрального трубопроводу акустичним методом та порівняти з результатами рентгенівського і магнітного.

8 Скласти таблицю отриманих даних контролю, обробити за існуючими критеріями , провести їх аналіз за точністю отриманих результатів і зробити висновок.

9 Вивчити умови відбракування стальних труб, деталей трубопроводів, кранів і засувок відповідно до вимог ВСН 012-88 (ч.1).

10 Провести вимірювання товщини стінки трубопроводу за допомогою ультразвукового товщиноміра, оцінити стан корозії стінки труби.

7 Вивчити будову, принцип дії і функціональні особливості ультразвукового дефектоскопа УД2-70 з різними типами первинних перетворювачів.

8 Навчитись проводити вимірювання розмірів і глибини залягання дефектів металу труби за допомогою ультразвукового дефектоскопа УД2-12 та УД2-70.

9 Зробити висновки за результатами досліджень.

Основні теоретичні відомості

Для вимірювання розмірів і глибин залягання дефектів металу труби використовують ультразвуковий дефектоскоп УД2-12 УД2-70 з комплектом перетворювачів.

В основу роботи дефектоскопа покладена властивість ультразвукових коливань (УЗК) поширюватись в контрольованих виробах і відбиватись від внутрішніх дефектів і граней виробу. При цьому глибина залягання дефекту визначається за формулою:

, (1.1)

де - Н- віддаль від точки введення УЗК до дефекту, мм; с - швидкість УЗК, мм/с; t - час проходження УЗК від точки введення УЗК до дефекту і зворотно в секундах.

Дефектоскоп реалізує луно-метод, тіньовий, дзеркально-тіньовий методи.

Дефектоскоп виконаний на основі базового уніфікованого конструктиву різних переносних приладів для ультразвукової дефектоскопії.

Конструктивно дефектоскоп складається із десяти функціонально закінчених блоків, каркасу і двох з'ємних півкожухів (верхнього і нижнього).

Нижня частина каркасу утворює раму, на якій в центральній частині жорстко закріплений блок перетворювача напруги він є одночасно комутаційною платою, на якій розташовані роз'єми для підключення інших функціональних блоків дефектоскопу.

В задній частині дефектоскопа до комутаційної плати підключений роз'єм блоку стабілізатора напруги. Панель стабілізатора напруги виходить на задню стінку дефектоскопа.

В передній частині дефектоскопа розташований блок цифрового відліку. Цифрові індикатори блоку розташовані поблизу передньої панелі і мають світлофільтр.

Блоки стабілізатора напруги, перетворювача напруги і цифрового відліку жорстко з'єднані на рамі каркасу і разом з випрямлячем і блоком електронно-променевої трубки (ЕПТ) утворюють блок живлення та індикації дефектоскопу.

Випрямляч вкладається у вікно стінки і фіксується до неї спеціальними замками.

Блок ЕПТ з'ємний і вставляється в плату комутації зверху, як і блоки генератора імпульсів збурення (ГІЗ), блоку розгортки (БР), блоку автоматичного стробу дефекту (АСД), приймального пристрою (ПП), вимірювача відношень (ВВ).

Функціональні вузли вставляються в роз'єм комутаційної плати зверху при знятому верхньому півкожусі.

На передню панель дефектоскопу виведені головні оперативні органи управління, на пульт управління-настроєні органи управління і контролю.

Акумуляторна батарея складається із 10 акумуляторів НКТК-3с-ПУ2 по ТУ16-129.084-77 в коробці.