2.3 Хід проведення лабораторної роботи

2.3.1 Вивчення технічної та експлуатаційної документа-ції на магістральний трубопровід, ознайомлення з технологіч-ною операційною картою зварювання.

2.3.2 Вхідний контроль якості зварювальних матеріалів, труб і трубних заготовок, кранів, засувок і розподільної арматури.

2.3.3 Операційний (систематичний) контроль в процесі збирання з'єднання і зварювання.

2.3.4 Візуальний контроль (зовнішнім оглядом) і вимірювання геометричних параметрів зварних з'єднань після його зварювання.

2.3.5 Вибір методу неруйнівного контролю фізичними методами в залежності від категорії дільниці і умов прокладання магістрального трубопроводу.

2.3.6 Перевірка зварного з'єднання рентгенографічним або гама-графічним методом, видача заключення про придатність відповідної форми.

2.3.7 Перевірка якості зварного з'єднання ультразвуко-вим методом контролю, видача заключення за результатами ультразвукового контролю.

2.3.8 Перевірка якості кільцевих і поздовжніх з'єднань магнітографічним методом.

2.3.9 Оформлення висновків про якість зварних з'єднань за результатами неруйнівного контролю.

2.4 Контрольні запитання

2.4.1 Яким чином виконується підготовка кільцевого і поздовжнього зварного з'єднання для проведення неруйнівних методів контролю?

2.4.2 Які характерні дефекти бувають в зварних кільцевих і поздовжніх з'єднаннях магістральних трубопроводів? Причини їх виникнення.

2.4.3 Як оцінюється якість зварного з'єднання при радіографічних методах контролю?

2.4.4 Які еталони чутливості використовуються в радіографії?

2.4.5 Як проводиться радіографічний контроль кільцевих зварних з'єднань з використанням рулонних плівок?

2.4.6 Де оформляються результати ультразвукового контролю якості зварних з'єднань трубопроводів? Які позначення дефектів використовуються в ультразвуковій дефектоскопії?

2.4.7 Який порядок проведення робіт при намагнічуванні зварного кільцевого з'єднання?

2.4.8 Які основні вимірювальні характеристики дефектів існують під час проведення магнітографічного контролю якості кільцевих зварних з'єднань магістральних трубопро-водів.

Перелік використаних джерел

1 ДСТУ 4046-2001 Обладнання технологічне нафтопереробних, нафтохімічних та хімічних виробництв. Технічне діагностування. Загальні технічні вимоги.

2 ДСТУ 4003-2001 Посудини та апарати. Вибір параметрів зміцнювального оброблення.

3 ДНАОП. 0.00-1.07-94 Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, Держнаглядохоронпраці Україн від 06.05.97 р. № 118, зареєстровані у Мінюсті України ,2.,9.97 р. №374/2178.

4 ГСТУ 3-2003 посудини та апарати, що працюють під тиском. Вибір методів неруйнівного контролю швів зварних з'єднань.

5 ДСТУ 2651-94. Сталь вуглецева звичайної якості. Марки.

6 Білокур І.П., Основи дефектоскопії: Підручник. – К.: "Азимуту -Україна", 2004.- 496 с.

7 Храмов А.В., Первинні вимірювальні перетворювачі вимірювальних приладів і автоматичних систем: Навчальний посібник.- К.: Вища шк., 1998.-527с.