1.2 Основні теоретичні відомості

Для вимірювання розмірів і глибин залягання дефектів металу труби використовують ультразвуковий дефектоскоп УД2-12 УД2-70 з комплектом перетворювачів.

В основу роботи дефектоскопа покладена властивість ультразвукових коливань (УЗК) поширюватись в контрольованих виробах і відбиватись від внутрішніх дефектів і граней виробу. При цьому глибина залягання дефекту визначається за формулою:

, (1.1)

де - Н- віддаль від точки введення УЗК до дефекту, мм; с - швидкість УЗК, мм/с; t - час проходження УЗК від точки введення УЗК до дефекту і зворотно в секундах.

Дефектоскоп реалізує луно-метод, тіньовий, дзеркально-тіньовий методи.

Дефектоскоп виконаний на основі базового уніфікованого конструктиву різних переносних приладів для ультразвукової дефектоскопії.

Конструктивно дефектоскоп складається із десяти функціонально закінчених блоків, каркасу і двох з'ємних півкожухів (верхнього і нижнього).

Нижня частина каркасу утворює раму, на якій в центральній частині жорстко закріплений блок перетворювача напруги він є одночасно комутаційною платою, на якій розташовані роз'єми для підключення інших функціональних блоків дефектоскопу.

В задній частині дефектоскопа до комутаційної плати підключений роз'єм блоку стабілізатора напруги. Панель стабілізатора напруги виходить на задню стінку дефектоскопа.

В передній частині дефектоскопа розташований блок цифрового відліку. Цифрові індикатори блоку розташовані поблизу передньої панелі і мають світлофільтр.

Блоки стабілізатора напруги, перетворювача напруги і цифрового відліку жорстко з'єднані на рамі каркасу і разом з випрямлячем і блоком електронно-променевої трубки (ЕПТ) утворюють блок живлення та індикації дефектоскопу.

Випрямляч вкладається у вікно стінки і фіксується до неї спеціальними замками.

Блок ЕПТ з'ємний і вставляється в плату комутації зверху, як і блоки генератора імпульсів збурення (ГІЗ), блоку розгортки (БР), блоку автоматичного стробу дефекту (АСД), приймального пристрою (ПП), вимірювача відношень (ВВ).

Функціональні вузли вставляються в роз'єм комутаційної плати зверху при знятому верхньому півкожусі.

На передню панель дефектоскопу виведені головні оперативні органи управління, на пульт управління-настроєні органи управління і контролю.

Акумуляторна батарея складається із 10 акумуляторів НКТК-3с-ПУ2 по ТУ16-129.084-77 в коробці.

1.3 Хід виконання лабораторної роботи

1.3.1 Ознайомитись з характеристиками досліджуваної трубної сталі за даними сертифікату на одержану партію труб, (паспорту на кран, засувку), вивчити умови експлуатації магістрального газопроводу (нафтопроводу).

1.3.2 Проведення візуального контролю поверхні труб, деталей трубопроводу, кранів, засувок для виявлення видимих дефектів тіла досліджуваного об'єкту.

1.3.3 Контроль фізико-механічних параметрів елементів магістрального трубопроводу за допомогою ультразвукового, рентгенівського і магнітного методів і порівняння результатів.

1.3.4 Вимірювання товщини стінки труби за допомогою ультразвукового товщиноміра:

а) попередня підготовка поверхні контрольованого виробу в місцях встановлення перетворювачів ( зачистка поверхні металевою щіткою в місцях контакту з перетворювачем від бруду, іржі, захисного покриття, нерівностей поверхні і т.п; зачистка поверхні з грубообробленою поверхнею або корозійною за допомогою шліфувальної шкірки);

б) нанесення шару контактної змазки на поверхню контрольованого виробу в місцях встановлення перетворювача залежно від температури поверхні;

в) встановлення перетворювача на поверхню виробу, після доброго притирання контактних поверхонь (добиваємось освітлення на індикаторі з правого боку після цифр і стійких мінімально-можливих показників цифрового індикатора).

Під час зняття перетворювача з поверхні виробу необхідно стежити за тим, щоб на контактній поверхні перетворювача не залишався товстий шар контактної рідини;

г) проведення перевірки юстировки товщиноміра при заміні перетворювачів.

Для виключення попадання електроліту на плати приладу (при несправності батареї живлення, при значних термінах перерв в роботі) батарею необхідно зберігати окремо від приладу.

1.3.5 Вимірювання розмірів і глибини залягання дефектів металу труби за допомогою ультразвукового дефектоскопа УД2-12 відповідно до "Настанови з експлуатації ЩО2.068.136.КЕ. Дефектоскоп ультразвуковий УД2-12:

а) вибір з частоти зондуючих імпульсів дефектоскопа і перетворювача залежно від матеріалу контрольованого виробу, підключення перетворювача до дефектоскоп;

б) настроювання ВР дефектоскопу;

в) встановлення поріг спрацювання індикаторів АСД;

г) режим вимірювання тимчасового інтервалу;

д) режим вимірювання глибини залягання відбивача;

є) режим вимірювання координат залягання відбивача;

ж) вимірювання відношення амплітуд сигналів цифровим індикатором;

з) оцінювання еквівалентної площі відбивача;

і) підключення зовнішніх пристроїв;

к) розрахунок шляхів введення із врахуванням кривизни поверхні труби;

л) обробка результатів вимірювання розмірів і глибини залягання дефектів.