
- •1. Характеристика буксового вузла на гарячій посадці
- •2. Технічне обслуговування буксового вузла на гарячій посадці в експлуатації
- •3. Основні несправнсті роликової букси причини їх виникнення та способи виявлення
- •4. Діагностування буксового вузла
- •5. Демонтаж, послідовність розбирання букс
- •6. Технологія миття роликових букс
- •7. Технологічний процес дефектації деталей буксового вузла
- •9. Розрахунок режимів обробки і норм часу
- •10.Технологія ремонту деталей буксового вузла
- •11. Проектування технологічного процесу складання буксового вузла
- •12.Перевірка, випробування буксового вузла при випуску із ремонту
- •13. Засоби механізації, що застосовуються при ремонті, складанні та випробуванні буксового вузла
- •14. Техніка безпеки ,протипожежні заходи і охорона довкілля при ремонті буксового вузла
- •1.Характеристика буксового вузла на гарячій посадці. 5
- •Перелік використаної літератури
- •15. Висновок
1. Характеристика буксового вузла на гарячій посадці
1.1 Буксові вузли відносяться до ходових частин вагону і передач навантаження від кузова вагона через підшипник на шийку осі колісної пари, обмеження поперечною і поздовжнього переміщення колісних пар відносно кузова вагону або візка при русі вагона.
1.2 Буксовий вузол (рис.1) пасажирського вагону з кріпленням підшипників шайби має корпус букси 1, передній 2, та задній 3підшипник на гарячій посадці, лабіринтне 4 і ущільнююче 5 кільце трипільну в оглядову 7 кришку, болти 8 торцеву шайбу 9, штопорну шайбу 10 і болти 11 закріплююча шайба.
Рис.1 Буксовий вузол пасажирського вагона
1.3 Під час руху вагона по рейковій колії, буксовий вузол сприймає:
маса вагона і вага, яка знаходиться в її вантажі;
зусилля виражені центробіжною силою, яка виникає на кривих ділянках шляху;
сила енерції при гальмуванні;
зусилля при коливанні вагонана ресорах і сили від ударів коліс на стиках рейок.
1.4 Технічна характеристика:
Діаметр посадочного отвору, мм.……………………………………..250-0,022
Овальність і конусність допускаються, мм……………………………......0,02
Глубина посадочного місця, мм..............................................193-0,05
Циліндричний підшипник, мм……………………………………………….42726П
Розмір підшипників, мм.....................................................250*80*130
Кількість роликів, мм………………………………………………………………..…….14
Розмір роликів …………………………………………………………….. dp=32, Lp=52
Радіальний зазор, мм………………………………………………. ……0,115…0,170
Спосіб посадки…………………………………………………………………………гаряча
Маса підшипника без втулки, кг…………………………………………………… 19
Марка сталі ………….…………………………………………………………………… ШХ15
Вуглецю %..................................................................................0,95…1,1
Марганцю %.............................................................................0,20…0,4
Хрому %.....................................................................................1,30…1,67
Фосфор %…………………………………………………………………………….0,02…0,027
Нікелю % …………….………………………………………………………………………….0,30
Міді %................................. …………………………………………………………….0,25
2. Технічне обслуговування буксового вузла на гарячій посадці в експлуатації
2.1 Порядок технічного обслуговування букси:
перевірити станколісної пари дотиком руки;
оглянути корпус букси, лабіринтне кільце, перевірити нагрівання букси і порівняти його з іншими буксами цього вагона;
шляхом простукування оглядової кришки нижче її центра визначити справність торцевого кріплення;
2.2 При технічному обслуговуванні вагонів перевіряти:
наявність деталей і вузлів вагонів і їхню відповідність встановленим нормативом, клейм на деталей вагонів. Місця постановки клейм приведені у додатки А;
термін ремонту, які приведені у додатку Б, а для вагонів,які мають на боковій стіні трафарет <Пробег>, або <По пробегу>величину здійсненого міжремонтного пробігу, у пасажирських і поручнів, вагонів крім, того термін єдиної технічної ревізії (ТО3);
справність і дію автозчупного пристрою, гальмівного обладнання, буферних пристроїв, резинових балонів і металевих суфле з амортизаторами, перехідних площадок, спеціальних підніжок і поручнів, візків, колісних пар, буксових вузлів, ресорного підвішування, приводу генератора акамуляторних батарей, внутрішнього обладнання кліматичної установки, наявність і справність пристроїв, що запобігають падінню наколію деталей та підвагонного обладнання.
2.3 На станціях формування вагони проходять технічне обслуговування з пролазною. На станціях де немає ПТО кожен вагон перед постановкоюв поїзд повинен бути оглянутий і підготовлений для прямування до найближчої станції, що має ПТО.
2.4 Працівники пунктів технічного обслуговування оглядачі вагонів, огляда
чі-ремонтники та інші працівники ПТО повинні відповідно до технічного процесу вчасно виконувати технічне обслуговування і нести відповідальність за безпеку руху при слідуванні вагонів без відчеплення від поїздів у межах гарантійної дільниці.