20. Класс-ия общих и спец методов перераб-ки и обезвреж-е тверд отходов.

Значит часть отх перераб-ся совместно с первич сырьем по схемам и на оборуд-ии, предназн-ом д этого сырья. Технологии перераб-ки отх аналогичные технологиям, применяемым д исх сырья наз индустриальными. 2-я группа технологий, получивших преимущ-ое построение в процесс спец перераб-ки вторич сырья или защиты ОС, вкл-ет утилизационные технологии. Все утил-е процессы перераб-ки и обезвреж отх можно разд-ть на мех, хим, термич, комбинир-е. Мех м-ды напр-ны на измен-е форм разм-ров, некот др св-в отх при сохр-ии их кач-го хим состава. Хим м-ды измен-т физ св-ва исх сырья и его кач-хим состав. Термич способы предусм-т тепловое возд-е на отх, кот приводит к измен-ю их первич состава. Данный способ исп-т д удал-ия и обезвреж орг в-в, сжигания отх. Физ-хим проц явл погранич между мех и хим. Биол процесс представ-т собой хим превращ-я, протек-е с участием субъектов живой природы. Конеч проед-том этих превр-ий явл в-ва неживой природы. Как правило в проц утил-ии отх исп комбинир-е м-ды, представл-е сочетания 2-х или более технологий или проц.

Класс утил-х технологий.

Процессы мех перераб-ки отх. Проц измельчения широко распр-ны в технологиях рекуперации тв отх при перераб-ки отвалов вскрышных пород, вышедших из строя строит-х констр-ий и изделий, некот-х видов смешанного лома из черн и цвет Ме, топливных и металлургич шлаков, отх пластмасс. Процесс измельч-я хар-ся степенью измельч-я, т.е. отношение разм-ров частиц до и после измельч-я: i=D/d. Процесс измельч-я исх материала до конеч разм-ров частиц свыше 5 мм наз дроблением (исп дробилки). Процесс измельч до конеч р-ров менее 5 мм наз помолом. Для процесса разрушения наиболее важн хар-ми матер-ла явл его проч-ть, дробимость, измельч-ть и образивн-ть. Прочностью наз способ-ть тверд тела противостоять разрушению от д-вия внеш сил. Дробимость явл обобщающим пар-ром многих мех св-в и выражает энергоемкость процесса дробления. Измельч-ть оцен-ют по удельн производит-ти лабораторной мельницы. Образивность хар-ет способ-ть мат-лов изнашивать рабочие органы машин. Ее оцен-т по износу мат-ла, контактир-го с переработанными отх.

21.Классификация и хар-ка оборудования для переработки тв отходов.

Щековые дробилки.

Дан дробилки использ-ся для крупного и среднего дробления кусковых материалов среднепрочных и прочных пород. Дроб-ки м б с нижним и верхним подвесом щеки, с эксцентриковым и кулачковым приводом.

Конусные дробилки.

вал с внутрен конусом движется так что его ось описывает коническую поверхность, при этом диаметрально противоположные образующие внутрен конуса с одной стороныприближаются к поверхности наруж конуса и дробит материалл, а с противоположной стороны удаляются от негообеспечивая разгрузку и опускание мат-ла. Применяют для крупного, среднего и мелкого дробления (размер конечного мат-ла от 50 до 200 мм). Степень измельчения и производительность дробилок регулируют подъемом и опусканием конуса.

Валковые дробилки.

По назначению валковые дробилки подраздел на др-ки мелкого и среднего дробления. По конструкции раб поверхностей валков подраздел на др-ки с гладкой, рефленой, губчатой, винтовой поверхностями. Скщ-т дробилки 2х и многовалковые.

Бегуны.

Используют для грубого помола и мелкого дробления (получают размеры от 0,1 до 10 мм). По конструкции бегуны : - с вращающимися осями катков и неподвижной чашей; - с вращ-ся чашей и неподвиж катками. По технологическому назначению: - для сухого и мокрого измельчения; - для измельчения с перемешиванием; - переодического и непрерывного действия.

Молотковые дробилки.

По способу креплпния молотков: - шарнирноподвешанные молотки (для крупного, среднего и мелкого дробления); - жесткозакрепленными молотками. Различают одно и двкхроторные мол дробилки.

Мельницы. Мельничное оборудование.

А) дезинтеграторы – обеспечивают возможность получ ч/ц < 0,5 мм.

Роторы в раб состоянии размещены так, что ряды пальцев одного из них расположены м/ду рядами пальцев др. Материал, загружаемый в корпус проходит ч/з первей ряд пальцев, дробится и отбрасывается на двигающиеся навстречу пальцы влорого ротора.

Б) кольцевые или роликовые мельницы. Рабочими органами кольц мельниц явл-ся кольца и ролики (или шары). Они катятся по одной из поверхностей кольца и измельчают материал. Исходный материал подается в центр чаши на направляющий конус и под действием центробеж силсмещ-ся к периферии и попадает под ролики, измельченный материал веером сбрасывается с чаши.

В) шаровые мельницы.

Наз-т мел-цы у которых мат-л размалывается внутри вращающегося барабана свободно падающими шарами или телами др формы. Шары при вращ-нии барабана поднимаются под действием ценробеж сил на некоторую высоту, а при падении приобретает кинетическую энергию, которую используют для измельчения. Мельница обеспечивает высокую степень измельчения, большую тонкость конечного продукта обладающего высокой производительностью.

«+» - однородность получаемого материала, легкость регулирования степени измельчения, простота и надежность конструкции. «-»-значительный расход энергии, большие габариты и масса, повышенный шум при работе.

Применяют трубные многокамерные мельницы. Использ-т для повышения производительности и тонкости помола.барабан по длине разделен перегородками на несколько камер. Первую загружают наиболее крупными шарами, следующую помельче и тд. Измельчение до < 90 мкм.

Г) вибрационные мельницы. Применяют для сверхтонкого помола. В результате вибропомола значительно возраст удельная поверхность ч/ц, а т. же повышается их поверхностная активность.

На оси бар-на, опирающегося на пружины, закрепляется дисбалансный груз. При вращении электроприводом ч/з гибкую муфту дисбал-ный груз приводит в колебательное движение корпус бар-на и находящиеся в нем тела. При колебании мелющих тел они соударяются и измельчают материал. Размеры < 10 мкм.

Д) аэродинамические м-цы. Не имеют мелющих тел и измел-т мат-л до сверхтонкого состояния благодоря высокой скорости ч/ц, двигающихся в воздуш потоке и соударяющихся др с др. Противоточная трубная м-ца обеспеч эффектив измел-ние мат-ла за счет соударения ч/ц летящих с большой скоростью навстречу др др.

Е) Планитарные или гироскопические м-цы. Представ собой несколько бар-нов смонтированных но водиле. При вращении вала и водила бар-ны вращаются вокруг общей оси, а за счет зацепления шестерен происходит вращ каждого бар-на вокруг собственной оси.

Ж) центробежные бар-ные мальницы. М-ца имеет неподвижный вертикальный барабан, внутри которого размещен вращающ-ся вал с дисками. Исх-ый мат-л засыпается в верх часть бар-на и измельч-ся при прохождении м/у мелющими дисками и стенами.

Для измельчения мат-ла подбир-т оборудование с учетом его физич-х св-в , нас-ой крупности кусков и размеров ч/ц готового продукта. Для крупного и среднего применяют щековые дробилки с простым или сложным движением щеки. Конус др-ки прим-т как для круп так и для мелкого дробления. Обеспеч высок производительность, меньший расход энергии, но более сложны по конструкции. Валков др-ки испол-т для мелкого дробления матер-ов средней прочности. Молот дробилки примен-т для вторичного дробления мат-ов малой и средней прочности. Наиб широкое распрост-ие получили шаровые мельницы. На эффект-ть работы дробильного оборудования оказ-т значит влияние предварительная сортировка мат-ов по крупности. Для обеспечения более высокой степени измельчения осущ-т ступенчатое измельчение: 1. крупное – в щековой; 2. среднее и мелкое – в молотковой; 3. тонкий помол – в шаровой мел-це.

Оборудование для грануляции. Гранул-ие порошкообразных мат-ов окатыванием проводят в ротационных или вибрационных грануляторах различных конструкций. Производительность этих аппаратов и хар-ки получаемых гранул зависят от св-в исходных мат-ов, а т же от технологических параметров.

1. грохот; 2. дробилка; 3. охладитель; 4. сушилка; БГ- бар-ный гранулятор; ТГ – тарельчатый гранулятор; шг – шнековый гранулятор; р – раствор; с – порошкообр материал; м – мелкая фракция грохочения; Пр – конечный продукт.