Зварювальний трактор тс-17

Зварювальні трактори типу ТС-17 – це портативні переносні зварювальні апарати (рисунок 3.3), призначені для зварювання прямолінійних і кільцевих швів (з розділкою і без розділки кромок), кутових з’єднань та з’єднань в напустку металу товщиною 2-20 мм. Мінімальний діаметр внутрішніх кільцевих швів при зварюванні трактором ТС-17 повинен бути не менше 1200 мм.

1- зварний виріб; 2- струмопідвідний мундштук; 3- механізм подачі дроту; 4- механізм нахилу електрода (коректор); 5- бункер для флюсу; 6- пульт керування; 7- касета з електродним дротом; 8- електродвигун; 8,11 – редуктор; 10 привідні колеса з фрикційною муфтою

Рисунок 3.3 – Зварювальний трактор ТС-17

Зварювання кутових з’єднань можна здійснювати в положенні «човником», нахиленим електродом. Зварювання проводять на змінному та постійному струмі з постійною швидкістю подачі електродного дроту. У процесі зварювання ці трактори пересуваються безпосередньо по зварювальному виробі та по направляючій лінійці, встановленій на виробі. Трактори ТС-17 мають один електродвигун, який приводить у рух механізм подачі електродного дроту та ходовий механізм.

Зміна швидкості зварювання і подачі електродного дроту здійснюється за допомогою змінних шестерень. Електричне обладнання автомата змонтоване у шафі управління, на зварювальному тракторі та з’єднане у відповідності до принципової схеми.

Пульт управління трактора має блок кнопок «Пуск», «Вниз-стоп 1» та «Вверх-стоп 2». Зварювальний трактор ТС-17-М-У обладнаний додатковим пультом керування роликовим стендом або обертачем, який складається з блоку кнопок «Стоп», «Назад» та «Вперед».

4. Порядок виконання роботи

1. ознайомитись з будовою та принципом роботи зварювального трактора ТС-17;

2. для дослідження залежності глибини проплавлення h_пр , ширини шва b та випуклості шва h_в від зміни параметрів режиму зварювання, потрібно підготувати дві стальні пластини які щільно притискають торцями та прихоплюють по краях;

3. для визначення залежності впливу сили струму на геометричні розміри шва необхідно наплавити три валики на складені пластини впоперек стику, з використанням дроту діаметром 2 мм, на постійному струмі прямої полярності. Для визначення залежності глибини проплавлення h_пр, ширини шва b та висоти підсилення h_в від величини зварювального струму на пластині наплавити 3-4 валики з використанням електродного дроту діаметром 2 мм та постійному струмі прямої полярності. Режим наплавлення: U_д = 30 В, v_зв = 24 м/г, виліт електрода l_ел = 45 мм. Зварювальний струм змінюється в межах 200-500 А;

4. залежність h_пр, b та h_в від швидкості зварювання v_зв визначають в тому ж порядку. Режим наплавлення: I_зв = 350 А; U_д = 30 В; виліт електрода l_ел = 45 мм, а швидкість зварювання v_зв змінюється в межах 18 – 36 м/г;

5. залежність h_пр, b та h_в від напруги дуги U_д визначають в тому ж порядку. Режим наплавлення: I_зв = 350 А, v_зв = 24 м/г; виліт електрода l_ел = 45 мм а напруга дуги U_д змінюється в межах 24 – 46 В.

6. після наплавлення валиків пластини потрібно розламати та заміряти геометричні розміри зварного шва по торцю злому;

7. параметри режиму та результати замірів занести в таблицю 3.1.