4. Порядок виконання роботи

1. ознайомитися з конструкцією та принципом роботи газового редуктора, ацетиленового генератора, газового пальника, запобіжного затвору;

2. зібрати пост для газового зварювання;

3. заправити ацетиленовий генератор;

4. запалити та відрегулювати газове полум’я за зовнішнім виглядом;

5. провести зварювання пластин.

5. Обробка результатів, їх аналіз і висновки

1. згідно даною товщиною та маркою матеріалу зварюваних деталей підібрати діаметр та марку електродного дроту;

2. визначити потужність газового полум’я (дм³/г), за формулою:

5.1

де k – коефіцієнт пропорційності, дм³/г мм, який залежить від марки зварювального матеріалу і становить для низьковуглецевої сталі 100-130; для чавуну і нержавіючих сталей 75-100; для алюмінію 100-150; для міді 150-225; δ – товщина металу, мм;

3. швидкість зварювання визначають з наступної формули:

5.2

де А – коефіцієнт який залежить від властивостей зварюваного металу і від товщини (А=12-15 для сталей).

4. вибрати техніку зварювання правим або лівим способом;

5. вибрати кут нахилу полум’я. Кут нахилу полум’я вибирають залежно від товщини зварюваних деталей, таблиця 5.1.

Таблиця 5.1 – Значення кута нахилу полум’я

Товщина зварюваної сталі, мм	1	1-3	3-5	5-7	7-10
Кут нахилу полум’я, °С	10	20	30	40	50

6. Контрольні запитання

1. З чого складається ацетилено-кисневе полум’я?

2. Скільки потрібно кисню для згорання одного об’єму газу?

3. Які є системи ацетиленових генераторів?

4. Який принцип роботи ацетиленового генератора?

5. Які є типи газових пальників?

6. Будова та призначення запобіжних затворів та зворотних клапанів?

7. Які причини виникнення зворотних ударів?

8. Які є способи газового зварювання і від чого залежить вибір способу?

9. Для чого призначений інжектор в інжекторних пальниках?

10. Для чого призначений витискач в ацетиленовому генераторі?

Лабораторна робота № 6 дослідження процесу та вивчення обладнання плазмового різання та зварювання

1. Мета роботи

1. ознайомитись з процесом плазмового різання та зварювання;

2. вивчити будову та принцип роботи установок для плазмового різання та зварювання;

3. визначити параметри та продуктивність плазмового різання.

2. Програма роботи

Лабораторна робота розрахована на 2 години аудиторних занять, під час яких вивчають процес плазмового різання та зварювання, ознайомлюються з будовою і принципом роботи зварювальних установок для плазмового різання та зварювання, а також визначається продуктивність різання.

3. Основні теоретичні положення. Опис устаткування

Плазма – іонізований газ що містить електричні заряджені частинки та здатний проводити струм. Іонізація газу проходить при його нагріванні. Ступінь іонізації тим вищий, чим вища температура газу. В центральній частині зварювальної дуги газ нагрітий до температури 5000-30000 ºС, має високу електропровідність, ярко світиться і являє собою типову плазму. Плазмовий струмінь, що використовується для зварювання та різання, отримують в спеціальних плазмотронах в яких нагрівання газу та його іонізація здійснюються дуговим розрядом в спеціальних камерах.

Серед всіх видів плазмової обробки матеріалів плазмове різання отримало найбільш широке застосування, оскільки в сучасному машинобудуванні все частіше використовуються спеціальні сплави, нержавіючі сталі, кольорові метали та сплави на їх основі, для яких інші види різання малопридатні.

Суть процесу плазмового різання полягає в тому, що під дією тепла електричної стиснутої дуги метал оброблюваного виробу плавиться, а струмінь газу, що витікає із мундштука, видаляє розплавлений метал із зони різу.

Широке застосування отримало повітряно-плазмове різання, при якому продуктивність процесу підвищується за рахунок взаємодії кисню повітря з металом що ріжуть. В результаті реакції виділяється додаткова кількість тепла, на виплавляння металу із зони різу. При цьому методі використовують електроди зі вставкою із цирконію або гафнію.

Різання проводиться на постійному струмі прямої полярності, з наступними параметрами режиму: швидкість різання 2,5–3 м/хв; напруга на дузі 150-250 В; сила струму 150-250 А; витрата повітря 30-40 л/хв.; відстань від наконечника до виробу 12-15 мм.

Продуктивність процесу плазмового різання та зварювання залежать від ефективної теплової потужності плазмового струменя, яка визначається параметрами режиму.