
- •Курсовой проект
- •Содержание.
- •1.Общая часть.
- •2.Расчетная часть.
- •4.Экономическая часть.
- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1. Характеристика предприятия.
- •1.2.Производственно-техническая характеристика подразделения.
- •Возделываемые с/х культуры.
- •1.3. Краткая характеристика использования мтп подразделения.
- •2. Расчетная часть.
- •2.1. Выбор и основание марочного состава тракторов и с/х машин.
- •2.2.Составление годового плана механизированныхработ на весь период для звена по возделыванию гороха и расчет показателей плана.
- •2.3 Построение графиков машиноиспользования и интегральных кривых наработки тракторов.
- •2.4.Определение оптимального состава мтп звена по возделыванию гороха.
- •2.5.Расчет потребности в топливе и смазочных материалах.
- •2.6.Расчет показателей машиноиспользования.
- •3.Технологическая часть.
- •3.1.Исходные данные
- •3.2.Агротехнические требования.
- •3.3.Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- •Сцепка с-11у:
- •Культиватор кпс-4:
- •Расчет состава мта и его скоростного режима:
- •3.4.Подготовка агрегата к работе.
- •3.4.1.Подготовка трактора к работе.
- •3.4.2.Подготовка сцепки.
- •3.5.Выбор и обоснование направления движения и вида поворота мта.Подготовка поля к работе.
- •Рассчитываем кинематические параметры мта:
- •Подготовка поля к работе.
- •3.6. Организация работы.
- •Расчет эксплуатационных затрат при работе мта:
- •3.7.Контроль качества выполнения операции.
- •3.8.Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции.
- •Вывод по 3 части проекта.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение себестоимости 1 га выполненной работы.
- •4.1.1.Расчет амортизационных отчислений по агрегату.
- •4.1.2.Расчет затрат на текущий ремонт и то.
- •4.1.3.Расчет затрат на топливо смазочные материалы.
- •4.1.4. Расчет затрат на зарплату персоналу, обслуживающему мта.
3.6. Организация работы.
Для эффективной работы МТА необходимо организовать сменную работу, доставку людей, питания. Организовать работу передвижных агрегатов для ТО, заправки и т.д.
Выбираю передвижные агрегаты:
Для ТО: Газ-53 + АТО-4822 (на 20 - 25 тракторов)
Для заправки: Газ-66 + M3-3904
Для ремонта: Газ-53 + МПР-3901 ГОСНИТИ
Расчет эксплуатационных затрат при работе мта:
1) Определяем затраты труда (Зт) на единицу выполненной работы:
ЗТ=nТР +nВС/WЧ (чел.-ч/га),
где nТР и nВС - количество трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих обслуживающих МТА, (чел.-ч);
WЧ= часовая производительность МТА на основной передаче (га/ч);
ЗТ=1 + /5,7=0,17 чел.-ч/га.
2)Определяем затраты механической энергии на единицу выполненной работы:
A0=NКР/WЧ (кВт/га),
где NКР - тяговая мощность на крюке на основной передаче, (кВт); WЧ - сменная производительность МТА на основной передаче, (га);
NКР=PКР *VP/3,6 (кВт),
где РКР i - тяговое усилие на крюке на основной передаче с учетом преодоления подъема, (кН); VP - скорость движения МТА на основной передаче, (км/ч);
NКР=16,8*8,86/3,6=41,3 кВт;
А0=41,3/5,7=7,2 кВт/га.
3)Определяем удельный расход топлива на единицу выполняемой работы:
qГа=QТЦ/WЦ (кг/га);
где QТЦ - расход топлива за 1 рабочий цикл, (кг); WЦ - производительность МТА за 1 рабочий цикл (га/ч);
а) Рассчитываем расход топлива за 1 рабочий цикл:
QТЦ=GР*TРЦ+GХ*TХЦ (кг),
где GХ и GР - средний часовой расход топлива при работе тракторного двигателя в рабочем и холостом режимах - принимается из справочных таблиц, (кг/ч);
Трц и Тхц - время работы тракторного двигателя за цикл на вышеперечисленных режимах, (ч);
для трактора ВТ-100
Gp=16,5кг/ч; Gx=10кг/ч
б)Рассчитываем время чистой работы МТА за цикл: ТРЦ=2LP/ vp* 103
где Lp- рабочая длина гона, (м);
Трц=2*1085/8,86* 1 03=0,2 ч;
в)Рассчитываем время холостой работы МТА за цикл:
Тхц=2*Lбп/0,5*Vp*103 ч,
где LБП - длина петлевого поворота, (м);
Тхц=2*15/0,5*8,86*103=0,06 ч;
тогда
QTЦ= 16,5*0,2+10*0,06=3,36 кг;
г)Рассчитываем производительность МТА за 1 рабочий цикл:
Wu= LP*2Bр/10 4=1085*2*4/10 4=0,868 га/ч;
тогда
qra=3,36/0,8=4,2 кг/га
Примечание: расход смазочных материалов рассчитывается в процентном отношении от расхода основного топлива. Проценты берутся в справочных таблицах.
3.7.Контроль качества выполнения операции.
Качество культивации определяют по глубине обработки, степени подрезания сорняков, глыбистости, гребнистости поверхности и наличию огрехов и наволоков.
1. Глубину культивации измеряют в 3—5 местах по ширине захвата агрегата при проходе по диагонали участка. В каждом месте выполняют 6—9 замеров, а всего — 20—30 замеров.
2. Подрезание сорных растений определяют в 3—5 местах поля на площади 10 м2 путем подсчета количества неподрезанных сорняков.
3. Глыбистость поверхности пашни определяют в 3—5 местах обработанного поля осматривая.
|
5. Размеры огрехов и наволоков определяют с помощью рулетки или двух метровки.