
- •Курсовой проект
- •Содержание.
- •1.Общая часть.
- •2.Расчетная часть.
- •4.Экономическая часть.
- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1. Характеристика предприятия.
- •1.2.Производственно-техническая характеристика подразделения.
- •Возделываемые с/х культуры.
- •1.3. Краткая характеристика использования мтп подразделения.
- •2. Расчетная часть.
- •2.1. Выбор и основание марочного состава тракторов и с/х машин.
- •2.2.Составление годового плана механизированныхработ на весь период для звена по возделыванию гороха и расчет показателей плана.
- •2.3 Построение графиков машиноиспользования и интегральных кривых наработки тракторов.
- •2.4.Определение оптимального состава мтп звена по возделыванию гороха.
- •2.5.Расчет потребности в топливе и смазочных материалах.
- •2.6.Расчет показателей машиноиспользования.
- •3.Технологическая часть.
- •3.1.Исходные данные
- •3.2.Агротехнические требования.
- •3.3.Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- •Сцепка с-11у:
- •Культиватор кпс-4:
- •Расчет состава мта и его скоростного режима:
- •3.4.Подготовка агрегата к работе.
- •3.4.1.Подготовка трактора к работе.
- •3.4.2.Подготовка сцепки.
- •3.5.Выбор и обоснование направления движения и вида поворота мта.Подготовка поля к работе.
- •Рассчитываем кинематические параметры мта:
- •Подготовка поля к работе.
- •3.6. Организация работы.
- •Расчет эксплуатационных затрат при работе мта:
- •3.7.Контроль качества выполнения операции.
- •3.8.Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции.
- •Вывод по 3 части проекта.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение себестоимости 1 га выполненной работы.
- •4.1.1.Расчет амортизационных отчислений по агрегату.
- •4.1.2.Расчет затрат на текущий ремонт и то.
- •4.1.3.Расчет затрат на топливо смазочные материалы.
- •4.1.4. Расчет затрат на зарплату персоналу, обслуживающему мта.
3.4.2.Подготовка сцепки.
1. Устанавливают заданную глубину обработки. Для этого опорные колеса ставят на бруски толщиной на 2—3 см меньше заданной глубины обработки. Винтом механизма регулирования глубины опускают рабочие органы до соприкосновения с разметочными досками. Выравнивают отдельные поводки в горизонтальной плоскости перемещением поводков по отверстиям в нижнем конце штанги. Свободный ход верхних концов штанг не должен превышать 1 см. При работе на плотных почвах или при глубокой культивации увеличивают сжатие пружин на штангах перестановкой шпилек 2. При работе на рыхлых почвах или при мелкой культивации уменьшают сжатие пружин, установив шпильки в нижние отверстия штанг. При работе на засоренных участках пружины нажимных штанг ослабляют для предотвращения забивания рабочих органов сорняками и почвой.
3. Регулируют положение стоек рабочих органов так, чтобы стрельчатые лапы касались поверхности площадки всей кромкой лезвия, а рыхлящие опирались носками. Зазор между режущей кромкой стрельчатой лапы и площадкой в задней части не должен превышать 10 мм. Для глубокой культивации плотных почв выбирают наибольшую величину допустимого зазора.
4. При переводе прицепных культиваторов в положение ближнего транспорта.их поднимают с помощью гидросистемы трактора, отсоединяют бороны и устанавливают транспортные планки.
5. При переводе культиваторов в положение дальнего транспорта разъединяют шланги гидросистемы трактора, сцепки и культиваторов, отсоединяют культиваторы от сцепки и друг от друга. Затем переводят сцепку в транспортное положение и составляют агрегат для транспортирования, устанавливая культиваторы друг за другом «цугом».
5. Для культивации с одновременным локально- ленточным внесением минеральных удобрений на глубину 10—15 см на раму культиватора устанавливают емкость под удобрения со специальных сеялок СУ-24 или СУК-24 с приводом 2 на высевающие аппараты от опорного колеса культиватора (с передаточным отношением 0,4...0,9), что позволяет регулировать норму внесения удобрений от 150 до 700 кг/га физического вещества.
6.На грядилях культиватора вместо серийных рабочих органов устанавливают комбинированные сошники 4 с полой стойкой. Вместо борон устанавливают выравнивающую доску. Для прикатывания и дробления комков дополнительно размещают подпружиненный прикатывающий каток
7. Перед агрегатированием проверяют рукой легкость проворачивания катков в подшипниках.
8.Регулируют перекрытие рабочих органов.
9. Устанавливают агрегат на линию первого прохода и проверяют расстановку машин в агрегате. На первом проходе проводят окончательную настройку культиваторов.
10. Регулируют положение рамы прицепного культиватора в горизонтальной плоскости:
11Если передний ряд лап приподнят относительно заднего ряда, переставляют прицепную серьгу в верхние отверстия косынки;
12Если передний ряд лап опущен относительно заднего ряда, переставляют прицепную серьгу в нижние отверстия косынки.
13. Устанавливают заданную глубину обработки почвы, подняв или опустив опорные колеса вращением винтового механизма.