Тема: № 41

Переход с рабочей линии на байпасную при работающих котлах.

Переход на работу с линии регулирования на байпас.

Порядок перехода на байпас должен быть изложен в производственной инструкции и может осуществляться в следующей последовательности:

- предупредить персонал котельной о переходе на байпас;

- осторожно вывести из зацепления ударный молоточек ПЗК, уложить его на плечо анкерного рычага, закрыть импульсную линию;

- с помощью пилота РДУК снизить давление в выходном газопроводе примерно на 10%;

- открыть запорное устройство на входе в байпас;

- после продувки закрыть кран на свечу байпасной линии;

- медленно следя за показаниями манометра на рабочей линии, открывать второе по ходу газа запорное устройство на байпасе и восстанавливать заданное давление в рабочей линии;

- контролируя давление газа в выходном газопроводе, полностью разгрузить пилот РДУК, закрыть запорные устройства на импульсных линиях регулятора давления;

- закрыть запорные устройства на основной линии;

- закрыть ПЗК;

- открыть продувочную свечу на основной линии.

Ремонт оборудования выполняется в минимальные сроки.

Тема: № 42

Периодичность и правила проверки параметров срабатывания ПЗК, ПСК.

Проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК, установленных на ГРП, должна проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев. Конкретные параметры срабатывания ПСК и ПЗК устанавливаются проектной организацией и утверждаются техническим руководителем энергообъекта.

Проверки параметров срабатывания ПСК и ПЗК должны проводиться с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ. Рекомендуемая в отрасли форма наряда-допуска на производство газоопасных работ приведена в приложении 1.

Проверка параметров срабатывания должна производиться для каждого ПСК и ПЗК индивидуально.

ПСК, установленные на ГРП (ГРУ), должны быть настроены на параметры срабатывания, обеспечивающие начало их открытия при превышении величины максимального рабочего давления газа на выходе из ГРП не более чем на 15%.

ПЗК, установленные на ГРП, в том числе встроенные в регулирующие клапаны, должны быть настроены на параметры их срабатывания при превышении величины максимального рабочего давления газа на выходе из ГРП не более чем на 25%.

Настройка и проверка параметров настройки ПЗК и ПСК должны проводиться после окончания монтажных или ремонтных работ, проводимых непосредственно на ПЗК или ПСК, а также при изменении параметров газа в системе газоснабжения.

Настройку и проверку параметров настройки ПЗК и ПСК после окончания ремонта оборудования рекомендуется проводить сжатым воздухом.

При проверке параметров срабатывания и настройки ПСК и ПЗК на действующем оборудовании не должно изменяться рабочее давление газа после регулирующих клапанов.

Тема: № 43

Подготовка групповых установок сжиженного газа к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию.

Резервуары групповых установок сжиженных газов, подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре, должны подвергаться периодическим техническим освидетельствованиям — внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию с освобождением от грунта не реже чем через 10 лет. Перед внутренним осмотром необходимо: опорожнить резервуар, снизить давление газа в нем до атмосферного, затем отсоединить резервуар от трубопроводов жидкой и газовой фаз путем установки заглушек, заполнить резервуар водой при открытом верхнем люке или продуть паром или инертным газом, произвести анализ воздуха в резервуаре. До проведения освидетельствования надо проверить толщину стенки резервуаров. О результатах проверки необходимо сообщить инженеру-инспектору Ростехнадзора.

Осмотр резервуаров в рабочем состоянии производится не режа 1 раза в квартал. Результаты осмотра записываются в паспорт. При внутреннем осмотре резервуара следует обращать внимание на следующие возможные дефекты.' надрывы, трещины, выпучины, отдулины, коррозию стенок.

После внутреннего осмотра резервуара производится гидравлическое его испытание давлением, составляющим 1,25 от рабочего, но не менее 0,3 МПа, в течение 5 мин. Затем давление снижается до рабочего. Резервуар осматривается, сварные швы обстукиваются молотком массой 0,5—1,5 кг.

Резервуар считается выдержавшим испытание в том случае, если в нем не обнаружено разрыва, течи и остаточных деформаций после испытаний. При отпотевании в стенках или швах резервуары считаются не выдержавшими испытания. Результаты испытания заносятся в паспорт.

Внеочередному освидетельствованию подвергаются резервуары в следующих случаях:

после реконструкции или ремонта, связанного с установкой заплат, выправкой выпучин и сваркой отдельных частей резервуара;

если резервуар перед пуском в эксплуатацию находился в бездействии более 3 лет;

если резервуар был демонтирован и установлен на новое место.

Обследование групповых установок включает следующие работы:

выявление и устранение утечек газа в арматуре головки емкости;