16 Гибкие производственные системы сварки и их проектирование.

Совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение указанного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Значение ГПС

более высокий коэффициент использования ПР(в 2-4 раза больше по сравнению с применением отдельных ПР);более короткое время прохода производства;

уменьшается доля незаконченного производства, т.е. уменьшается количество запасов деталей на складах, которое означает уменьшение продукции, привязанного к производству;более ясный поток материала, меньше перетранспортировок и меньше точек управления производством;уменьшаются расходы на заработную плату;более ровное качество продукции;более удобная и благоприятная обстановка и условия работы для работающих.

ПроектированиеГПС

Существует несколько типов компоновок ГПС:

Произвольная, при которой несколько станков в ГПС произвольно располагают в виде прямоугольника. Недостаток такой компоновки в том, что при наличии в ГПС свыше трех ПР транспортные маршруты усложняются и удлиняются.

Функциональная, при которой станки и ПР располагают по функциональному признаку так, чтобы заготовки последовательно проходили с начала до конца ГПС. Эта компоновка характерна для цеха мелкосерийного производства.

Модульная, при которой аналогичные операции выполняются параллельно одинаковыми гибкими производственными модулями. Такая компоновка обладает определенными возможностями резервирования и при некоторых условиях может заменять функциональную. В свою очередь, резервирование облегчает применение этой компоновки при выполнении срочных заказов или решения неожиданно возникших проблем.

Групповая, при которой каждая группа станков и ПР предназначена для обработки определенной номенклатуры заготовок. Эта компоновка является развитием принципа групповой технологии и обеспечивает, по-видимому, наивысшую производительность на операциях механической обработки.

Состав ГПС

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ)

Гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ)

Гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических комплексов, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ)

Гибкая производственная система, представляющая собой совокупность ГАЦ.

17. Типовые механизмы автоматических установок и линий изготовления сварных конструкций.

Компоновку технологической системы линии можно осуществлять по различным структурным вариантам, на основе двух характеристик:

структурного построения линии, определяющего количество и взаимосвязь функциональных элементов линии;

конструктивной компоновки линии, определяющей пространственное расположение машин.

К основным структурным вариантам построения линий относят­ся :

поточная линия, характеризуемая тем, что все станки, составляющие систему машин, работают независимо. При этом обрабатываемые детали последовательно передаются с позиции на позицию. Для компоновки линии применяются, как правило, полуавтоматы, поэтому загрузка, выгрузка деталей, межстаночное транспортирование, контроль деталей осуществляется вручную рабочими-операторами.

автоматическая линия с жесткой связью, характеризуемая наличием жесткой межстаночной автоматической транспортной связь между всеми позициями линий. Такой вариант компоновки позволяет создать автоматическую линию наиболее простой конструкции, с меньшими затратами живого труда по сравнению с поточной линией.

автоматическая линия с гибкой связью, характеризуемая наличием автоматических накопителей между всеми позициями линий. Такая линия наиболее сложная и дорогостоящая, но ее производитель­ность выше производительности линии с жесткой связью;

автоматическая линия, разделенная на участки, характеризуемая наличием жесткой межстаночной автоматической связи и автоматических накопителей на границах участка.

Факторы влияющие на выбор автоматической линии: заданная величина и форма учас­тка производственной площади, отведенной под линию; располо­жение несущих колонн в цехе; нормативы наименьших допустимых расстояний между станками, роботами и механизмами автоматической линии, которые определяются требованиями техники безопасности и удоб­ством обслуживания; наличие или отсутствие приспособлений — спутников; номенклатура и технические характеристики нормализо­ванных узлов, которые могут быть использованы при компоновке; направление общецеховых потоков обрабатываемых деталей и струж­ки и т.д.