14. Оборудование и аппаратура для плазменной резки, конструктивное оформление.

Основные технические характеристики.

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании в качестве рабочего газа аргона, азота, водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (при использовании окислительных сред - воздуха, обогащенного воздуха, кислорода). Цирконий и гафний при воздействии высокой температуры дугового разряда образуют на поверхности тугоплавкую оксидную пленку, в дальнейшем предохраняющую электрод от эрозии в процессе резки. Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и время их работы не превышает, как правило, 2 ... 4 ч.

Оборудование для плазменно-дуговой резки. В состав оборудования для плазменно-дуговой резки входят режущий плазмотрон, пульт газовый с газорегулирующей и измерительной аппаратурой, блок электрооборудования, источник питания, устройство передвижения плазмотрона. Для плазменно-дуговой резки применяются те же типы машин, что и для кислородной резки.

В целях достижения высокой стабильности горения дуги и устойчивости процесса резки источник питания должен иметь крутопадающую вольт-амперную характеристику и повышенное напряжение холостого хода (рис. 4.52).

а - портальная: 1 - каретка; 2 - портал; 3 - привод продольного хода;

4 - рельсовый путь с опорой (5); б - раскройный стол;

б - портально-консольная: 1 - портал; 2 — каретка с фотоголовкой; 3 - копир;

4 - привод продольного хода; 5 - каретка с резаком; б - раскройный стол;

в - шарнирная: 1 - колонна с поворотным хоботом; 2 - шарнирная рама;

3 - копир; 4 - привод; 5 - суппорт с резаком; 6 - раскройный стол;

г - переносная: 1 - тележка; 2 - направляющий рельс;

3 - разрезаемый лист; 4 - раскройный стол.

15. Комплексная механизация и автоматизация заготовительного и сборочно-сварочного производств.

Механизация и автоматизация основных технологических опе­раций производственного процесса. Это направление включает, прежде всего, операции резки, сварки, наплавки и нанесения покрытий с особыми свойствами, выполняемые разнообразными способами сварочной техники. Для осуществления их механи­зации и автоматизации необходимо применение специального оборудования с автоматическим регулированием режима работы, следящими системами, фотокопировальными устройствами или металлическими копирами, цифровой системой либо иным програм­мным и дистанционным управлением

Кроме того, рассматриваемое направление охватывает операции установки и сборки деталей (и сборочных единиц) изготовляе­мых изделий для последующей их сварки. Это достигается приме­нением разных типов механизированной оснастки (прижимы, зажимные устройства и т. д.) для закрепления деталей изготовляе­мого изделия в сборочных приспособлениях.

Механизация и автоматизация вспомогательных, операций при выполнении технологии производственного процесса. Это направле­ние включает осуществляемую на рабочих местах механизацию относительных перемещений следующих элементов производства: обрабатываемых либо свариваемых деталей и сборочных единиц изготовляемого изделия; обрабатывающего оборудования (инстру­мента), либо сварочной аппаратуры; рабочего-оператора либо, сварщика. Примерами механизации и автоматизации подобного рода перемещений перечисленных трех основных элементов про­изводства могут, служить следующие типичные случаи:

- перемещение с постоянной заданной скоростью.

- вращение на роликовом стенде;

- автоматическое выполнение посредством специальных устрой­ств и механизмов следующих вспомогательных операций: подачи собранной для сварки сборочной единицы с первого конвейера на сварочный автомат, перемещение ее в процессе сварки и после­дующее удаление на второй конвейер;

- перемещение сварщика на различную необходимую высоту.

Кроме перечисленных выше, рассматриваемое направление охватывает механизацию и автоматизацию таких вспомогательных операций, как повороты свариваемых сборочных единиц в удобное для сварки положение, посредством позиционеров, манипуляторов, кантователей, роликовых опор и т. п.