
- •Блок 3(нет9,12,18,19,20,27,29)
- •1. Основные требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги. Взаимосвязь внешних характеристик источников питания ручной и механизированной сварки и вольтамперной характеристики дуги
- •3. Источники питания дуги постоянного тока. Сварочные преобразователи и агрегаты. Принцип действия, конструктивное оформление. Область применения. Основные технические характеристики.
- •4. Источники питания постоянного тока. Сварочные выпрямители. Принцип действия и регулирования сварочного тока. Однопостовые и многопостовые выпрямители. Основные технические характеристики.
- •5. Инверторные источники питания. Принцип действия, структурная (функциональная) схема. Основные технические характеристики, области применения.
- •6. Сварочные посты. Состав постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами и механизированной сварки в углекислом газе.
- •8. Автоматы для дуговой сварки под флюсом, общее устройство, конструктивное оформление. Способы автоматического регулирования режимов горения дуги. Основные технические характеристики.
- •10 Роботехнические комплексы для контактной точечной и электродуговой сварки. Их принципиальные различия.
- •11. Оборудование и аппаратура для ацетиленокислородной сварки и кислородной резки, общее устройство, назначение.
- •2.3.2. Очистители газа и предохранительные затворы
- •2.3.3. Баллоны и редукторы
- •13. Машины для контактной точечной сварки, принципиальное конструктивное оформление, механические и электрические части. Основные технические характеристики
- •14. Оборудование и аппаратура для плазменной резки, конструктивное оформление.
- •15. Комплексная механизация и автоматизация заготовительного и сборочно-сварочного производств.
- •16 Гибкие производственные системы сварки и их проектирование.
- •17. Типовые механизмы автоматических установок и линий изготовления сварных конструкций.
- •21.Исходные данные для проектирования технологической транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха
- •22.Влияние характеристик сварных изделий на особенности проектирования их производства
- •23. Факторы и причины травматизма при производстве сварочных работ.
- •24 .Требования безопасности при производстве сварочных работ.
- •26 Электроннолучевая сварка
- •28 Машины для стыковой контактной сварки. Принципиальное конструктивное оформление, механические и электрические части. Основные технические характеристики.
- •30.Ремонтная сварка .
24 .Требования безопасности при производстве сварочных работ.
Оказание первой помощи пострадавшему.
Возможность прикосновения к неизолированным токоведущим частям неизбежно приводят к поражению электрическим током. Чтобы избежать поражения людей электрическим током, все клемы различных аппаратов должны иметь плотное соединение, а все неизолированные части пускорегулирующих устройств следует ограждать.
Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должны обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.
Напряжение холостого хода ИП сварочного тока не должно превышать максимальных значений: для сварочных трансформаторов не более 80 В, для сварочных генераторов и сварочных выпрямителей- 90 В.
При ДС для подвода тока к электроду следует применять гибкий кабель(провод) сечения, соответствующего силе тока.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой - не более 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
Корпус любого ИП сварочной установки (сварочный трансформатор, выпрямитель, преобразователь и др.) должен надежно заземляться голым медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным сечением не менее 12мм2. Диаметр болта для подсоединения заземляющего провода – не менее 5..8мм.
Электросварщику в процессе работы приходится обращаться с баллонами для сжатых (аргон, гелий, и др.) и сжиженных (углекислый газ) газов. При обращении с ними следует соблюдать следующие меры безопасности:
Хранить в вертикальном положении с плотно привинченными предохранительными колпаками в специальных гнездах или кассетах с барьерами.
Не допускать падения, а также ударов их друг от друга;
Переносить на носилках или на тележках, зимой на санках. Переносить на руках и плечах запрещается.
В летнее время защищать брезентом или другими средствами от попадания солнечных лучей;
Открывать вентиль баллона плавно, без рывков, при необходимости специальным ключом.
При замерзании балонных вентилей и редукторов, что бывает при интенсивном отборе газа, отогревать их только горячей водой.
Для защиты зрения служат маски и щитки с защитными стеклами.
Для предохранения от действия солнечных лучей сварочной дуги людей работающих по соседству, места сварки ограждают светонепроницаемыми щитами, брезентовыми ширмами.
Работы в закрытых емкостях проводятся не менее чем 2 сварщиками, причем 1 из них должен иметь квалификацию по ТБ не ниже 3.
Во время грозы, дождя или снегопада нельзя производить сварочные работы на открытом воздухе.
25 .Вспомогательное (механическое) оборудование для сборки, сварки и перемещения свариваемых конструкций и сварочного оборудования. Принципиальные конструктивные схемы.
Механическое сварочное оборудование (МСО) является средством механизации и автоматизации процессов сварки. Оно предназначено для выполнения одной из следующих функций: фиксирования свариваемого изделия в удобном для сварки положения: поворота свариваемого изделия при наложении сварных швов в различных плоскостях; вращении свариваемого изделия со сварочной скоростью, обеспечивающего постоянство скорости сварки при наложении круговых швов; установки и направления сварочных самоходных автоматов; перемещение сварочных автоматов в исходное положение для сварки; перемещение автоматов со скоростью сварки, обеспечивающего постоянство скорости сварки при наложении прямолинейных швов и перемещении сварщиков.
В зависимости от назначения различаются следующие виды МСО: манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, столы сварщика, колонны, тележки, пантографы и площадки для сварщиков.
Манипуляторы.
Манипуляторы предназначены для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки. Они изготовляются двух типов: манипуляторы со сварочной скоростью, обеспечивающие вращение свариваемого изделия вокруг оси, и манипуляторы с маршевой скоростью, обеспечивающие поворот свариваемого изделия в положение, удобное для сварки. С помощью обоих типов манипуляторов можно осуществлять наклон изделия. Манипуляторы бывают 2 типов: карусельные и консольные. Манипулятор карусельного типа состоит: станина, шпиндель с приводом вращения, рабочий орган – планшайбу.
Манипулятор консольного типа имеет те же механизмы, но шпиндель вынесен на поворотную консоль.

1 2
3 4
Манипулятор консольного типа.
1 – планшайба,2 – штанга, 3- пульт управления. 4- станина.
Вращатели.
Вращатели бывают вертикальные и горизонтальные.
Вертикальные вращатели предназначены для установки и поворота свариваемого изделия вокруг вертикальной оси, а так же для вращения вокруг нее со сварочной скоростью. Вертикальный вращатель представляет собой манипулятор без механизмов наклона и подъема планшайбы. Бывают 2 типов со сварочной скоростью или с маршевой. Конструктивная схема вертикальных вращателей – карусельная. Основные узлы привода и исполнительных органов вертикальных вращателей и манипуляторов идентичны. Основными параметрами вращателей явл крутящий момент на оси вращения планшайбы, грузоподъемность и высота планшайбы над уровнем пола.
Горизонтальные вращатели предназначены для установки и поворота свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси, а так же для вращения вокруг нее со сварочной скоростью. Он состоит из двух основных частей: приводной и поддерживающей. Приводная часть представляет собой манипулятор без механизма наклона, ось вращения которого всегда горизонтальна. Поддерживающая часть представляет собой тележку. Шпиндели обоих частей соосны.
Кантователи.
Кантователи предназначены для установки свариваемого изделия и поворота его вокруг горизонтальной оси, а так же для перемещения изделия по вертикали. Кантователи не имеют сварочной скорости. Они различаются по принципу устройства поворота. Наиболее
Распространены кантователи центровые, цепные, книжные, кольцевые. Основными параметрами кантователей явл крутящий момент, грузоподъемность, минимальная и максимальная высота подъема центров.
Цепные применяются в основном для кантовки балочных конструкций прямоугольного, треугольного или близких к ним сечений.
Книжные для поворота плоских свариваемых изделий вокруг горизонтальной оси на угол 180.
Кольцевые для поворота объемных свариваемых изделий.
Сварочные роликовые стенды.
Сварочные роликовые стенды предназначаются для вращения свариваемых тел вращения, как правило, цилиндрических. Роликовые стенды собираются из роликовых опор и приводов. Роликовые опоры могут обьеденятся в секции.
Бывают стационарными, перекидными, сдвоенными балансирными.
Крутящий момент передается от ролика свариваемому изделию за счет трения, поэтому для лучшего сцепления с изделием контактная поверхность роликов покрывается резиной. При нагрузках применяются комбинированные ролики, в которых чередуются участки, покрытые резиной, с участками открытого металла.
Столы сварщика.
Для установки небольших свариваемых изделий при ручной или полуавтоматической сварки. Они бывают неповоротными, поворотными, и подъемно-поворотными и оборудуются устройствами для отсоса вредных газов, образующихся при сварке.В столах может быть встроен вентилятор. В некоторых столах предусмотрены несколько позиций для сварки, разделенных защитными экранами.
Столы поворотные имеют рабочую плиту с решеткой, верхний отсос, вентиляционную систему, пластину для возбуждения дуги и колчан для электродов. В некоторых конструкциях неповоротных столов рабочая плита выполняется поворотной.
Сварочные колонны и тележки.
Установка и перемещение сварочных автоматов и полуавтоматов осуществляется с помощью сварочных колонн и тележек. Колонны для сварочных автоматов выполняются поворотными и неповоротными с подъемной или стационарной консолью. В зависимости от назначения колонна может иметь привод со сварочной скоростью. Колонны для самоходных сварочных автоматов имеют на консоли направляющие.
Колонны для сварочных полуавтоматов несут на себе подающий механизм и бухту со сварочной скоростью.
Сварочные тележки по сравнению с колоннами имеют еще одну степень свободы- перемещение по направляющим (рельсам). Конструктивно сварочные тележки устроены аналогично колоннам и дополнительно снабжены механизмами перемещения и платформой на колесах.
Портальные сварочные тележки имеют 2 колонны, соединенные в виде портала, опирающиеся каждая на одноколейную платформу. Вертикальные тележки имеют траверсу, по которой передвигается сварочный автомат. Сварочные тележки могут передвигаться вдоль свариваемого изделия со сварочной и маршевой скоростью для сварки прямолинейных продольных швов. Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со сварочной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, или двигателем переменного тока. Сварочные колонны и тележки, как правило имеют кресло или балкон для сварщика, а также вентиляционную систему для отсоса вредных газов и аэрозолей из зоны сварки.
Площадки для сварщиков.
Для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки предназначены специальные площадки. Они изготавливаются в расчете на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными(самоходными и несамоходными), переносными и стационарными.
Могут иметь различную конструкцию. Наиболее часто применяется площадки передвигающиеся по рельсам или по полу цеха. С вертикальным подъемом балкона горизонтальным перемещением при помощи рычажной системы.