
- •Блок 3(нет9,12,18,19,20,27,29)
- •1. Основные требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги. Взаимосвязь внешних характеристик источников питания ручной и механизированной сварки и вольтамперной характеристики дуги
- •3. Источники питания дуги постоянного тока. Сварочные преобразователи и агрегаты. Принцип действия, конструктивное оформление. Область применения. Основные технические характеристики.
- •4. Источники питания постоянного тока. Сварочные выпрямители. Принцип действия и регулирования сварочного тока. Однопостовые и многопостовые выпрямители. Основные технические характеристики.
- •5. Инверторные источники питания. Принцип действия, структурная (функциональная) схема. Основные технические характеристики, области применения.
- •6. Сварочные посты. Состав постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами и механизированной сварки в углекислом газе.
- •8. Автоматы для дуговой сварки под флюсом, общее устройство, конструктивное оформление. Способы автоматического регулирования режимов горения дуги. Основные технические характеристики.
- •10 Роботехнические комплексы для контактной точечной и электродуговой сварки. Их принципиальные различия.
- •11. Оборудование и аппаратура для ацетиленокислородной сварки и кислородной резки, общее устройство, назначение.
- •2.3.2. Очистители газа и предохранительные затворы
- •2.3.3. Баллоны и редукторы
- •13. Машины для контактной точечной сварки, принципиальное конструктивное оформление, механические и электрические части. Основные технические характеристики
- •14. Оборудование и аппаратура для плазменной резки, конструктивное оформление.
- •15. Комплексная механизация и автоматизация заготовительного и сборочно-сварочного производств.
- •16 Гибкие производственные системы сварки и их проектирование.
- •17. Типовые механизмы автоматических установок и линий изготовления сварных конструкций.
- •21.Исходные данные для проектирования технологической транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха
- •22.Влияние характеристик сварных изделий на особенности проектирования их производства
- •23. Факторы и причины травматизма при производстве сварочных работ.
- •24 .Требования безопасности при производстве сварочных работ.
- •26 Электроннолучевая сварка
- •28 Машины для стыковой контактной сварки. Принципиальное конструктивное оформление, механические и электрические части. Основные технические характеристики.
- •30.Ремонтная сварка .
21.Исходные данные для проектирования технологической транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха
Особенности:
1. Исходные данные зависят:
- от вида проектирования и проекта (в одну или две стадии);
- от объекта проектирования (строительство нового или реконструкция
существующего);
2. Под реконструкцией понимают:
- расширение существующего здания (цеха) и изменение расположения в
нем оборудования в связи со значительным увеличением выпуска
продукции, которую и производили;
- организация в существующем здании нового техпроцесса взамен
старого;
3. При реконструкции обязательно необходимо определить степень
рационального использования старых объектов цеха (оборудование, транспорт, склады и т.п.);
4. Основные исходные данные различны для проектов строительства и реконструкции:
I. Для нового строительства и реконструкции:
- утвержденное задание на проектирование (см. выше);
- утвержденное технико-экономическое обоснование;
- рабочие чертежи изделий со спецификациями и техническими
условиями на изготовление, приемочные испытания и упаковку;
- утвержденные рабочие чертежи по всем частям проекта (планировка +
необходимые разрезы зданий и сооружений);
- нормы расхода материалов;
- справка о действующей тарифной сетке с коэффициентом и ставкой по
разрядам;
II. Дополнительные исходные данные только для реконструкции:
- план цеха с существующим расположением оборудования;
- ведомость имеющегося производственного и подъемно-транспортного
оборудования с указанием балансовой стоимости и степени износа;
- ведомость заказного нового оборудования;
- трудоемкость изделий, нормируемая по видам ручных и
механизированных работ (для техпроцесса существующего в цехе до
реконструкции);
- технологический процесс (до реконструкции);
- режим работы цеха и коэффициент сменности (до и после
реконструкции);
- ведомость сложной и дорогостоящей оснастки;
- выпуск продукции цеха в натуральном и стоимостном выражении за
истекший год до реконструкции;
- план выпуска продукции на будущий год после реконструкции;
- ведомость среднесписочного производственного персонала по цеху за
истекший год до реконструкции;
- показатели затрат производства за истекший год и ведомость цеховых
расходов;
- отчетные калькуляции себестоимости продукции за истекший год;
- другие ТЭП по цеху за истекший год;
Внимание!: дополнительно указанным исходным данным, как для нового производства, так и для реконструкции следует использовать информацию, содержащуюся в типовых проектах, аналогичных или подобных проектируемому;
Последовательность разработки и состав транспортной и технологической части проекта цеха
Этапы:
1.Уточнение и корректировка заданной программы проектируемого производства (шт/год);
2. Подбор и уточнение (с учетом особенностей изделия) технологических процессов, существующих производств аналогичных или подобных изделий (см.ниже сразу после этапов);
3. На основании пункта 2 разработка технологического проекта для заданного производства и конкретного изделия, который должен обязательно включать:
- определение трудоемкости и продолжительности каждой из операций;
- последовательность техпроцесса;
- требуемое оборудование;
- специальную оснастку и сборочно-сварочные приспособления с
указанием «есть в наличие \ необходимо специально изготовить»;
4. Определение требуемого состава и количества производственного и подъемно-транспортного оборудования;
5. Определение требуемого количества рабочих мест основных и вспомогательных рабочих;
6. Определение потребности в материалах (основных, сварочных и вспомогательных);
7.Определение необходимости площадей для размещения всех элементов производства;
8. Составление чертежей проектируемого цеха с необходимыми разрезами и с учетом высот;
9. Определение необходимых капитальных вложений и эксплуатационных расходов;
10. Проверочные расчеты и дополнительные разработки;
11. Окончательные расчеты технико-экономических показателей по технологической и транспортной частям проекта;