
- •Блок 2(нет4,17,25,26,28,30)
- •1. Сварные соединения при сварке плавлением. Типы соединений, характеристики. Разновидности сварных соединений различных типов.
- •2. Дуговая сварка плавлением. Конструктивные элементы кромок свариваемых деталей, назначение и влияние на процессии качество сварки.
- •3. Точечная контактная сварка. Конструктивные элементы сварных соединений, влияние на процесс и качество сварки.
- •5. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Параметры режима сварки. Влияние режимов на процесс и качество сварки. Области применения.
- •6. Технологические и металлургические ф-ции св. Материалов.
- •7 . Сварка в углекислом газе
- •8.Покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки, классификация. Типы электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, высоколегированных сталей.
- •9. Ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Сварочные материалы. Подготовка и сборка деталей под сварку. Параметры режима сварки. Области применения.
- •10. Механизированная импульсно-дуговая аргонодуговая сварка. Схема и особенности процесса. Параметры режима сварки. Технологические возможности и области применения.
- •11.Механизированная сварка порошковой проволокой.
- •14. Кислородная резка. Условия резки. Параметры процесса резки. Области применения.
- •15. Плазменная резка. Составы плазмообразующих газов. Параметры режима резки. Области применения.
- •16. Основные положения исправления трещин и др. Дефектов.
- •18 Типичные дефекты сварных соединений, выполненных сваркой плавлением и их влияние на работоспособность сварных конструкций.
- •19Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. Радиографический и ультразвуковой методы контроля, физические основы.
- •20. Пригодность теплоустойчивых сталей к сварке плавлением. Принципиальный технологический процесс сварки .
- •21.Особенности сварки и рекомендуемая технология сварки хромоникелевых сталей
- •23. Особенности сварки плавлением чугуна. Холодная и горячая сварка чугуна, основные положения.
- •24. Особенности и принципиальный технологический процесс дуговой сварки разнородных сталей(п и а)
- •26 Электроннолучевая сварка
- •29. Технологические особенности сварки взрывом многослойных конструкций, биметаллических труб и переходников.
14. Кислородная резка. Условия резки. Параметры процесса резки. Области применения.
Процесс кислородной резки основан на сгорании металла, нагретого до тампературы, близкой к температуре плавления, в струе режущего кислорода и удаления этой струей образующихся окислов. Нагревание металла при резке производят газокислородным пламенем. В качестве горючих могут применяться ацетилен, пропан – бутан, природный, пиролизный и городской газы, а также пары керосина. Обычной кислородной резке поддаются те металлы, кот. удовлетворяют след. условиям: 1) темп. воспламенения металла в кислороде должна быть ниже темп. его плавления, иначе металл будет плавиться и стекать раньше, чем начнется его горение в кислороде; 2) темп. плавления окислов металла должна быть ниже темп. горения металла; 3) кол-во тепла, выделяющегося при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточным для поддержания необходимой темп. его воспламенения; 4) теплопроводность металла должна быть небольшой. Этим условиям соответствуют низко- и среднеуглеродистые, а также низколегировонные стали при содержании углерода до 0,03%. Для приближенной оценки разрезаемости конструкционной стали можно пользоваться эквивалентом углерода, кот. учитывает влияние углерода и легирующих примесей на процесс резки. Эквивалент углерода определяют по ф-ле: Cэ=С+0,16Mn+0,3(Si+Mo)+0,4Cr+0,2V+0,04(Ni+Cu). Многие легированные стали плохо поддаются обычной кислородной резке.
Резка может осуществляться вручную или машинным способом. Операция резки начинается с предварительного подогрева в месте реза при температуре горения металла 1200…1350°. Начинают резку обычно с кромки металла. Когда темп. подогреваемого металла достигнет необходимой величины, пускают струю режущего кислорода. Чем выше чистота режущего кислорода, тем выше качество и производительность резки. В металле на поверхности реза повышается содержание углерода. Причина этого в том, что при горении углерода образуется окись углерода CO, при взаимодействии которой с железом в нем и повышается содержание углерода. Неравномерный нагрев кромок создает напряжения в металле и деформирует его.
Аппаратура и оборудование. Резаки для кислородной резки служат для смешения горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачу в зону резки струи чистого кислорода. Резаки классифицируют по следующим признакам: по виду резки – для разделительной и поверхностной резки; по назначению – для ручной резки, механизированные и специальные. По роду горючего – для ацетилена, газов – заменителей и жидких горючих. По принципу действия – инжекторные и безинжекторные. По давлению кислорода – низкого и высокого давления. По конструкции мундштуков – щелевые и многосопловые. Машинные резаки предназначены для оснащения газорезательных машин. Они отличаются от ручных тем, что имеют прямолинейную форму, при кот. ось корпуса совпадает с осью мундштука. Различают переносные и стационарные машины для кислородной резки. Стационарные машины применяются при массовой заготовке различных деталей под сварку, сложном раскрое листов, вырезке однотипных заготовок и других работах в заготовительных отделениях металлообрабатывающих и сборочно-сварочных цехов.