
- •Блок 2(нет4,17,25,26,28,30)
- •1. Сварные соединения при сварке плавлением. Типы соединений, характеристики. Разновидности сварных соединений различных типов.
- •2. Дуговая сварка плавлением. Конструктивные элементы кромок свариваемых деталей, назначение и влияние на процессии качество сварки.
- •3. Точечная контактная сварка. Конструктивные элементы сварных соединений, влияние на процесс и качество сварки.
- •5. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Параметры режима сварки. Влияние режимов на процесс и качество сварки. Области применения.
- •6. Технологические и металлургические ф-ции св. Материалов.
- •7 . Сварка в углекислом газе
- •8.Покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки, классификация. Типы электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, высоколегированных сталей.
- •9. Ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Сварочные материалы. Подготовка и сборка деталей под сварку. Параметры режима сварки. Области применения.
- •10. Механизированная импульсно-дуговая аргонодуговая сварка. Схема и особенности процесса. Параметры режима сварки. Технологические возможности и области применения.
- •11.Механизированная сварка порошковой проволокой.
- •14. Кислородная резка. Условия резки. Параметры процесса резки. Области применения.
- •15. Плазменная резка. Составы плазмообразующих газов. Параметры режима резки. Области применения.
- •16. Основные положения исправления трещин и др. Дефектов.
- •18 Типичные дефекты сварных соединений, выполненных сваркой плавлением и их влияние на работоспособность сварных конструкций.
- •19Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. Радиографический и ультразвуковой методы контроля, физические основы.
- •20. Пригодность теплоустойчивых сталей к сварке плавлением. Принципиальный технологический процесс сварки .
- •21.Особенности сварки и рекомендуемая технология сварки хромоникелевых сталей
- •23. Особенности сварки плавлением чугуна. Холодная и горячая сварка чугуна, основные положения.
- •24. Особенности и принципиальный технологический процесс дуговой сварки разнородных сталей(п и а)
- •26 Электроннолучевая сварка
- •29. Технологические особенности сварки взрывом многослойных конструкций, биметаллических труб и переходников.
19Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. Радиографический и ультразвуковой методы контроля, физические основы.
Радиографический контроль (радиационная дефектоскопия).
Основные особенности и преимущества:
основной вид контроля конструкций при монтаже
отличается технологической маневренностью, наглядностью и документальностью
Физические основы дефектоскопии
Выявление внутренних дефектов этим методом основано на способности рентгеновского и γ-излучения неодинаково проникать через различные материалы и поглощаться ими в зависимости от толщины, вида материала и энергии излучения
Принципиальная схема:
источнитк излучения
СС
внутренний дефект
детектор-регистратор (пленка)
интенсивность излучения прошедшего через КСС
В дефектном месте, где интенсивность прошедшего излучения наибольшая пленка чернеет сильнее.
В основе этого метода лежит чаще всего применение рентгеновских пленок. Глубину залегания дефекта можно определить по 2-м снимкам из разных точек.
Не все дефекты могут быть обнаружены:
существует определенный, минимальный выявляемый дефект, характеризующий предельную чувствительность метода. Метод имеет низкую надежность при обнаружении плоских дефектов, расположенных в плоскости перпендикулярной к направлению пучка. Для выявления их необходима съемка минимум с 2-х разных точек.
Бездефектность СС следует понимать как отсутствие недопустимых дефектов а не полное их отсутствие
В методе используются различные излучения и различные источники их создания:
рентгеновское излучение (рентгеновские трубки)
γ-излучение (γ-источник с изотопом)
Изотопы применяемые при γ-графии:
– основные:
Co80 – 50-200мм (толщина просвечиваемого Ме в мм)
Ir192 – 8-50 мм
Se75 – 6-20 мм
– дополнительные:
Cs137 – 30-70 мм
Tm170 – 3-15 мм
Рентгеновское и γ-излучение отлучаются механизмом излучения:
для получения рентгеновского или тормозного излучения требуются специальные электрические аппараты (трубки) в которых лучи возникают при бомбардировке анода быстрыми электронами. Интенсивностью можно управлять изменяя на входе параметры тока.
γ-лучи испускаются при распаде искусственных или естественных ядер и этой энергией нельзя управлять т.к. она полностью определяется природой используемого изотопа.
Иногда применяют специальные усиливающие экраны:
флюоресцирующие
соляные и металлические
Действие экранов 1-ого типа основано на способности некоторых неорганических веществ испускать видимый свет.
Действие экранов 2-ого типа – на освобождении фотоэлектронов из свинцовой или оловянисто-свинцовой фольги, под действием ионизирующего излучения.
Основная их задача – дополнительная подсветка рентгеновской пленки, что позволяет изменять чувствительность контроля даже при использовании γ-аппаратов.
Указанные экраны вставляются в кассету с пленкой как перед, так и за пленкой.
Схема 1(схема панорамного просвечивания за одну установку)
1 – источник излучения
2 – сварной шов
3 – кассета с пленкой
4 – диагностируемый сварной объект
Схема
3 (схема
фронтального просвечивания через 2-е
стенки (просвечивание на эллипс))
Схема 1 наиболее эффективна из-за небольшого фокусного расстояния, минимальной толщины Ме, что позволяет использовать низкоэнергетическое рентгено- и γ-излучение. При данной схеме выявляемость дефектов наилучшая.
Эта схема не всегда возможна.
Схему 2 – применяют для крупногабаритных кольцевых стыков при невозможности схемы 1.
Схема 3 – приемлема для труб небольшого диаметра.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
* – особености
УЗД основана на свойстве УЗ волн направленно распространяться в средах и отражаться от границ сред и нарушений сплошности сред (дефектов), обладающих другим акустическим сопротивлением (частота УЗК 0,15-10МГц, чаще всего 1-15 МГц).
в практике контроля СС используют 3 метода:
I – эхоимпульсный метод (основной)
Г – генератор импульсов (волн)
П – приемник
1 – короткий, посылаемый импульс
2 – эхосигнал, отраженный от дефекта, регистрируемый приемником
II – теневой метод
1’ – импульс, который должен прийти к приемнику в бездефектном изделии
– фактический пришедший импульс (ослабленный за счет частичного отражения от дефекта)
III – зеркально теневой
– сигнал, отраженный от противоположной (донной) поверхности объекта (часть сигнала поглотил дефект)
основным объектом аппаратуры для УЗК является преобразователь, который бывает 3-х основных типов:
прямой
1 – корпус
2 – демпфер, из материала с большим поглощением УЗК (полимер)
3 – провод, подводящий ток
4 – защитное донышко (протектор)
5 – пьезопластина, осуществляющая УЗК
наклонный
5 – пьезопластина, осуществляющая УЗК
6 – призма, изготовленная из оргстекла, полистирола, капралона и др. (в ней УЗ распространяется с небольшой скоростью, что позволяет контролировать объекты под разными углами ввода УЗ)
+ 7 – специальная контактная среда, облегчающая акустический контакт с объектом (минеральные масла, солидол, специальные пасты, а также специальные составы: сплав солей Na и K позволяет контролировать объекты с t0>4000C)
раздельно–совмещенный (РС) преобразователь
– дополнительные особенности УЗК
применение УЗК наиболее эффективно в сочетании с другими методами неразрушающего контроля (просвечивание).
Преимущества:
высокая чувствительность при выявлении дефектов с малым раскрытием (трещины, узкие непровары и т.п.)
имеется возможность определения координат расположения дефектов
контроль швов сложной конфигурации
возможность контроля объектов при эксплуатации без останова
Недостатки:
отсутствие объективного документа по результатам контроля
высокий уровень субъективности при оценке