18 Типичные дефекты сварных соединений, выполненных сваркой плавлением и их влияние на работоспособность сварных конструкций.

В общем случае под сварочными дефектами следует понимать те допустимые и недопустимые неснлошности и пороки сварного соединения, которые образуются в металле шва, зоне сплавления и зоне термического влияния при выполнении технологического про­цесса сварки. Сварочные дефекты можно классифицировать по многим признакам, в частности по месту расположения (поверхно­стные, внутренние), величине (мелкие, средние, крупные), массово­сти (единичные, цепочки, скопления), форме (протяженные, корот­кие, плоскостные, объемные, остроугольные, округлые). Трещины — это несплошности, вызванные местными разры­вами сварного шва и/или прилегающего к нему металла в ре­зультате охлаждения или действия нагрузок. Трещины могут располагаться в металле шва, зонах сплавления и зоне термичес­кого влияния. По характеру расположения трещины подразделя­ют на продольные — ориентированные вдоль оси шва (рис. 66, а); поперечные — ориентированные поперек оси шва разветвленные — имеющие ответвления в различных направлени­ях (рис. 66, в); радиальные - радиально расходящиеся из одной точки. Трещины, расходящиеся в разные стороны, называют звездообразными. Микротрещины - трещины, обнаруживаемые только физическими методами при пятидесятикратном и более увеличении.

Поры - это расположенные в сварном шве полости округлой формы, заполненные газами. Поры могут располагаться по объе­му шва как равномерно, так и в виде скоплений и цепочек. Равномерно распределенная пористость — это группа пор, распо­ложенных в шве равномерно, при этом расстояние между ними равно или превышает три размера большей из пор. К равномерно распределенной пористости относят и единичные поры; скопление пор - группа пор (три или более), расположенных кучно с рас­стоянием между ними менее трех размеров большей из пор (рис. 66, д); цепочка пор - ряд пор, расположенных в линию вдоль оси шва с расстоянием между ними менее трех размеров большей из нор (рис. 66, е); свищи - трубчатая полость, которая как и пора вызвана выделением газов (рис. 66, ж). Обычно сви­щи группируются в виде скоплений.

Твердые включения. К твердым включениям относят дефек­ты сварного шва, представляющие собой твердые инородные ве­щества металлического или неметаллического происхождения. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называют ост­роугольными. К твердым включениям относят: шлаковые — час­тицы образующегося при сварке шлака, попавшие в металл шва (рис. 66, з); оксидные — частицы соединений металла с кислоро­дом (оксиды), оставшиеся в затвердевшем металле; металличес­кие — частицы инородного металла, попавшие в металл шва.

Несплавление и ненровар. Отсутствие соединения (металличе­ской связи) между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва называют несплав­лением. Различают несплавление по боковой стороне (рис. 66, и), между валиками (рис. 66, к), в корне шва (рис. 66, л); непровар -несплавление основного металла свариваемых элементов, возника­ющее вследствие неспособности расплавленного металла сварочной ванны (металла шва) проникнуть в корень соединения (рис. 66, м). Нарушение формы и размеров шва. К данной группе дефек­тов относят отклонения формы наружных поверхностей сварного шва, а также геометрии и размеров сварного соединения от уста­новленных значений. Такими дефектами являются: подрез — образовавшееся при сварке продольное углубле­ние по наружной границе сплавления шва с основным металлом (рис. 66, н);

усадочная канавка — подрез со стороны корня односторон­него сварного шва, вызванный усадкой расплавленного металла по границе сплавления (рис. 66, п); наплыв — избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не спла­вившийся с ним (рис. 66, р);

• превышение выпуклости шва — избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового и углового швов сверх установленного значения превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения (рис. 66, т);

• неправильный профиль сварного шва — профиль шва, при котором угол (а) между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше ус­тановленного значения (рис. 66, у);

• не полностью заполненная разделка кромок — продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва, образовавшаяся при сварке вследствие не­достаточности электродного металла (рис. 66, ф);

• вогнутость корня шва — неглубокая канавка (углубление) со стороны корня одностороннего сварного шва, образо­вавшаяся вследствие усадки расплавленного металла (рис. 66, х);

• прожог — сквозное отверстие в сварном шве, образовавшее­ся в результате вытекания части металла сварочной ванны (рис. 66, ц);

• кратер — раковина в конце валика сварного шва, образо­вавшаяся в результате усадки расплавленного металла при обрыве дуги (рис. 66, ч). На дне кратера могут присутство­вать продольные, поперечные и звездообразные трещины;

• чрезмерная асимметрия углового шва — чрезмерное превы­шение размеров одного катета над другим;

• неравномерная ширина шва — отклонение ширины от уста­новленного значения вдоль сварного шва;

• неправильные размеры шва — несоответствие длины, ширины и катета стыковых и угловых сварных швов установленным значениям;

• неровная поверхность — грубая неравномерность формы по­верхности выпуклости шва по длине;

• возобновление — местная неровность поверхности сварного шва в месте возобновления сварки (рис. 66, ш);

• линейное смещение — смещение между двумя свариваемы­ми элементами, при котором их поверхности располагают­ся параллельно, но не на требуемом уровне (рис. 66, щ);

угловое смещение — смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого. Прочие дефекты. В эту группу входят дефекты, которые не могут быть включены в предыдущие группы, в частности:

• случайная дуга — местное повреждение поверхности ос­новною металла, примыкающего к сварному шву, возник­шее в результате случайного горения дуги;

• брызги металла — затвердевшие капли расплавленного присадочного (электродного) металла, прилипшие к по­верхности сварного соединения;

• поверхностные задиры — повреждение поверхности, вы­званное удалением временно приваренного приспособле­ния;

• неблагоприятная структура металла — структура металла шва, зоны сплавления и зоны термического влияния, сни­жающая эксплуатационные свойства сварного соединения;

неудовлетворительные механические свойства — механи­ческие свойства сварного соединения (металла шва, зоны сплавления и зоны термического влияния), значения кото­рых не соответствуют требуемым.