- •Блок 1(нет 29,30)
- •1. Сущность процесса сварки. Механизм образования сварного соединения с расплавлением (через жидкую фазу) и без расплавления.
- •2. Классификация процессов сварки. Признаки классификации. Классы, виды и способы сварки
- •3. Основные виды и способы сварки, используемые в промышленности и строительстве. Принципиальные схемы процессов. Области применения.
- •4. Сварочная дуга. Физическая сущность и строение дуги. Тепловые свойства дуги. Полная и эффективная тепловая мощность.
- •5. Перенос металла в сварочной дуге, характер переноса. Силы, действующие в дуге на расплавленный металл.
- •6. Газовое пламя. Строение и характеристики ацетиленокислородного пламени.
- •7. Термический цикл сварки, понятие. Основные параметры цикла и их влияние на свойства сварного соединения.
- •8. Сварочная дуга. Электрические свойства дуги, вольтамперная характеристика. Магнитные свойства дуги.Газовые потоки в дуге.
- •9.Характерные зоны сварного соединения.
- •10. Эффективная погонная энергия. Влияние погонной энергии на параметры термического цикла и свойство сварного соединения.
- •11. Взаимодействие расплавленного металла с находящимся в газовой фазе кислородом. Пути снижения содержания кислорода в металле шва.
- •12. Взаимодействие расплавленного Ме с находящимся в газовой фазе азотом .
- •13. Взаимодействие расплавленного Ме с находящимся в газовой фазе водородом .
- •15. Легирование металла сварочной ванны при дуговой сварке. Основные способы легирования.
- •16.Рафинирование металла сварочной ванны. Способы снижения содержания серы и фосфора.
- •17. Шлаковая фаза, ее образование при дуговой сварке. Основные физические свойства шлаков и их влияние на процесс и качество сварки.
- •18. Поры в сварных швах, механизм и факторы, способствующие их образованию.
- •19. Горячие трещины в сварных швах. Механизм образования трещин в металле шва.
- •20. Холодные трещины в сварных соединениях. Механизм образования трещин в зоне термического влияния.
- •22 .Способы уменьшения сварочных напряжений и деформаций.
- •23. Нагрев и плавление металла при сварке давлением (контактная точечная сварка)
- •24. Технологические особенности сварки взрывом
- •25. Сущность процесса пайки, основные способы
- •26. Состав и свойства припоев (на основе меди, олова, серебра, свинца)
- •27. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны и формирования первичной структуры металла шва.
- •28. Параметр Рс характеризующий склонность конструкционной легированной стали к образованию холодных трещин. Понятие, расчет.
28. Параметр Рс характеризующий склонность конструкционной легированной стали к образованию холодных трещин. Понятие, расчет.
Дли оценки чувствительности сталей к образованию холодных трещин с учетом трех обозначенных выше факторов (наличия малопластичной структуры, повышенного содержания волокла и остаточных напряжений) применяют параметрическое уравнение
Pc=Pсм+H/60+δ/600
где Р. - параметр, характеризующий склонность стали к образованию холодных трещин; Pсм — коэффициент, характеризующий охрупчивание металла вследствие структурных превращений; Н — количество диффузионного водорода в металле шва. установленного путем измерения с применением глицерина, мл/100 г; δ — толщина свариваемого металла, мм.
Коэффициент Рсм определяют по формуле
PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B.
Если Pсм >=0,3, то свариваемая сталь склонна к образованию холодных трещин при дуговой сварке стыковых соединений.
Многие стали, особенно конструкционные высокой прочности и теплоустойчивые, при ручной дуговой сварке СКЛОННЫ к образованию холодных трещин. Предотвратить их образование можно следующими мерами:
■ снижением общей жесткости сварного узла или конструкции (что обычно требует серьезного изменения конструктивных решений, которые трудно осуществить);
■ снижением содержания диффузионного водорода в металле шва посредством максимального уменьшения количества влаги, способной попадать в зону дуги при сварке (высокотемпературная прокалка электродов с основным покрытием перед сваркой с последующим размещением их в термопеналах и пеналах-термосах, тщательная очистка свариваемых кромок и прилегающего к ним металла от ржавчины и других загрязнений и пр.), связыванием образующегося при сварке водорода в нерастворимые в жилкой стали соединения, например фтористый водород, использованием продолжительного (10-12 ч) нагрева сварных соединений при температуре 150-200*С непосредственно после окончания сварки (термического отдыха), способствующего выходу водорода в окружающую атмосферу;
■ применением технологии сварки, исключающей получение в недопустимом количестве хрупких закалочных структур за счет снижения скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния после сварки, что достигается посредством увеличения эффективной погонной энергии, а также (притом особенно) подогревом металла и контролем теплового режима сварки.